ତୁମରଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ |ତରଳ ଗୁଣ, ସଟ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ସ୍ଥିର କରେ | ନିମ୍ନରେ: ତୁମର ରଜନୀ ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିପରି ବାଛିବେ, ସେଟ୍କୁ କିପରି ବଜାୟ ରଖିବେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୋଡ଼ାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ କିମ୍ବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗରେ କିପରି ଏକ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ | ଆମର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ 38CrMoAlA ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ –.–-। 850 ମିଲିମିଟର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର 950-1050 HV ରେ ବହନ କରେ, PE, PP, PS, ଏବଂ ABS, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଚାଳନା କରେ | ଅତୀତ, କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ରଜନୀ ଉପରେ, ବୋରଟି 62 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାର୍ଡ-ଆଲଏ ସ୍ପ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଚକ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଅନ୍ୟ ଏକ ସେଟ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ପ read ଼ନ୍ତୁ |
ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ’ଣ?
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗଠନ କରେ | ମିଳିତ ଭାବରେ, ସେମାନେ ହପରରୁ କଠିନ ପେଲେଟ ନିଅନ୍ତି, ତରଳାଇ ଦିଅନ୍ତି, ଏକ ସମାନ ତରଳାରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ଏକ ସଠିକ୍ ସଟ୍ ମିଟର କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେହି ଗୁଳିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତି | ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଏହି ଯୋଡି ଦେଇ ଗତି କରେ |
ମୋଲଡର୍ସ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଦେଖିବା ପୂର୍ବରୁ ନୋଜଲ୍ ବଦଳାନ୍ତି, ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସପ୍ତାହେ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି | ସେହି କ୍ରମଟି ପଛକୁ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ପିନ୍ଧେ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପରେ କ set ଣସି ସେଟପଏଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ ନାହିଁ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ରେ ସ୍କ୍ରୁ ର ଭୂମିକା |
ସ୍କ୍ରୁ ଅଧିକାଂଶ ତରଳିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ହିଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସହିତ ନୁହେଁ | ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଅବଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ତରଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ |ଗରମ ଗରମ: ସ୍କ୍ରୁ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପଲିମର ଟାଣିଥାଏ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପଦାର୍ଥ ଭିତରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସେଥିପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଯେତେବେଳେ ବି ତୁମର ସେଟପଏଣ୍ଟ ଗତି କରେ ନାହିଁ |
ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟ ଶଟକୁ ମିଟର କରେ | ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ତରଳିବା ଟିପ ଆଗରେ ସଂଗ୍ରହ କଲାବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରେ, ତାପରେ ବନ୍ଦ ହୁଏ | ଏହାର ଦୂରତା ହେଉଛି ତୁମର ସଟ ଆକାର | ଯେକ Any ଣସି ତରଳିବା ଯାହା ଉଡ଼ାଣ ଉପରେ ପଛକୁ ଲିକ୍ ହୁଏ କିମ୍ବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗର ଅତୀତ ସେହି ମାପକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |
ଶେଷରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ | ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ତରଳିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ | ଏହି ଦ୍ୱ ual ତ ଭୂମିକା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁରୁ ପୃଥକ କରେ |
ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଧାରଣରେ ବ୍ୟାରେଲର ଭୂମିକା |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ବୋର ସହିତ ଏକ ସଠିକ୍ ଚାପ ପାତ୍ର | ଏଥିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ରହିଥାଏ, ବ୍ୟାଣ୍ଡରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ପଲିମରରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ ଏବଂ କଠିନ କାନ୍ଥ ଯୋଗାଇଥାଏ ଯାହା ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍କ୍ରୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିଥାଏ |
ଏହାର ବୋର ଗୋଲାକାର, ସିଧା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଟାଇଟ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ | ଯେତେବେଳେ ବୋର ଓଭରସାଇଜ୍ ପିନ୍ଧେ, ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବ ows େ | ତରଳିବା ପରେ ଆଗକୁ ଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉଡ଼ାଣ ଉପରେ ପଛକୁ ଲିକ୍ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ହାର କମିଯାଏ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗରମ ଜୋନ୍ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତ feed ଫିଡ୍, ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ମିଟର, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିଜ ନିଜ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ସହିତ | ଡିସପ୍ଲେ ସାଧାରଣ ପ read ଼ୁଥିବାବେଳେ ଗୋଟିଏ ଜୋନ୍ରେ ଏକ ଡ୍ରଫ୍ଟ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ରାନ୍ଧିପାରେ |
କିପରି ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଏକ ମେଳ ଯୋଡି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଥିବା ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି |ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ |: ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଅଧା ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଛୋଟ | ଏକ ନୂତନ ସେଟ୍ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ନିୟମ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଚ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ପାଖାପାଖି 0.001 ଇଞ୍ଚ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ | ଏକ 60 ମିଲିମିଟର (ପ୍ରାୟ 2.36 ଇନ୍) ସ୍କ୍ରୁରେ, ଯାହା ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.06 ମିଲିମିଟର ନିକଟରେ ଅବତରଣ କରେ | ତୁମର ବିଲ୍ଡ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ହେଉଛି ପ୍ରାଧିକରଣ, ଏବଂ ଏହା ସର୍ବଦା ତୁମେ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ସଂଖ୍ୟା ହେବା ଉଚିତ |
ସେହି ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରକୃତ କାମ କରେ | ଏହା ଅତୀତକୁ ଖସିଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାଟିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଦୁଇଗୁଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଟିବା ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ, ତରଳିବା ଧୀର ହୁଏ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଡ୍ରପ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଆବଶ୍ୟକ ନଥିବା ଉତ୍ତାପ ସହିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ |
କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅଂଶକୁ ବଦଳାଇବା କ୍ୱଚିତ୍ ଏକ ପୋଷାକ ଯୋଡି ଠିକ୍ କରେ | ଏକ ପିନ୍ଧିଥିବା ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଏକ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ହଜିଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଅଧାକୁ ପୁନ ores ସ୍ଥାପିତ କରେ, ଏବଂ ମେଳ ଖାଇବା ନୂଆ ଅଂଶକୁ ଏହାଠାରୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ |
ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ର ଆନାଟୋମି |
ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ତିନୋଟି ଜୋନ୍ ଏବଂ ଏକ ଟିପ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ ଉପାୟରେ ବିଫଳ ହୁଏ ଯାହାକୁ ଆପଣ ଚିହ୍ନି ପାରିବେ |
| ଜୋନ୍ | ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା | | ଚାକିରି | କେଉଁ ବିଫଳତା ଦେଖାଯାଏ | |
|---|---|---|---|
| ଫିଡ୍ | ଗଭୀର | ପେଲେଟ ନିଅ, ସେମାନଙ୍କୁ ଆଗକୁ ପଠାନ୍ତୁ | | ବ୍ରିଜ୍, ଭୋକିଲା, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍, ଅସଙ୍ଗତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର | |
| ସଙ୍କୋଚନ (ସଂକ୍ରମଣ) | ଛାୟା | ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥରେ ପଲିମରକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ତରଳାନ୍ତୁ | | ଅନ୍ମେଲ୍ଟସ୍, ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ, ଏହି ଜୋନ୍ ପ୍ରଥମେ ପିନ୍ଧେ | |
| ମାପିବା | | ଶାଲୋ | | ଏକ ସ୍ଥିର ତରଳିବା ପାଇଁ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ ଏବଂ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ | | ଗୁଳି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ତାପମାତ୍ରା ସ୍ପାଇକ୍ | |
| ଟିପ୍ ଏବଂ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ | | — | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ | | ଶଟ୍ ସାଇଜ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ସର୍ଟ ସଟ୍, କୁଶନ କ୍ଷତି | |
ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ |
ଗଭୀର ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ହପର ଗଳାରୁ ପେଲେଟ ଧରି କଠିନ ପରି ଆଗକୁ ବ move ାଏ | ଏହି ଜୋନ୍ ଅଧିକ ତରଳି ନଥାଏ | ଏହା ପହଞ୍ଚାଏ |
ତରଳିବା ସମସ୍ୟା ଭାବରେ ମାସ୍କେରେଡ୍ ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଗଳାରେ ପେଲେଟ୍ ବ୍ରିଜ୍ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ବିଭାଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପେଲେଟଗୁଡିକ ନରମ ହୋଇ ଶୀଘ୍ର ରହିଥାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ଭୋକରେ ରହିଥାଏ | ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ ସୁଇଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ସଟ ଆକାର ଅନୁସରଣ କରେ | ଆପଣ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଦୋଷ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଡ୍-ଗଳା ଥଣ୍ଡା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସଙ୍କୋଚନ (ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ) ଜୋନ୍ |
ଏହି ବିଭାଗ ସହିତ ଚ୍ୟାନେଲ ଅସ୍ଥାୟୀ ହୋଇଯାଏ | ସେହି ଅସ୍ଥାୟୀ ପଲିମରକୁ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥକୁ ଚିପିଦିଏ ଏବଂ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଶିଆର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ପୋଷାକ ଏକାଗ୍ରତା | ଏଠାରେ ଚାପର ଶିଖର, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫିଲରଗୁଡିକ ଏଠାରେ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଏକ ପିନ୍ଧିଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ମାପ କରିବ, ଏହିଠାରେ ତୁମେ ପ୍ରଥମେ ସଂଖ୍ୟା ପାଇବ |
ମେଟରିଂ ଜୋନ୍ |
ଶାଲୋ, କ୍ରମାଗତ ଗଭୀରତା ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ତରଳିକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଚାପରେ ଏହାକୁ ଆଗକୁ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ | ଏହି ଜୋନ୍ ସଟ-ଟୁ-ସଟ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ସମାନ ସେଟପଏଣ୍ଟରେ ମେଟରିଂ-ଜୋନ୍ ପରିଧାନ ଶଟ ଭେରିଏସନ ଏବଂ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବ as ଼ିବା ପରି ଦେଖାଯାଏ | ସମାନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରୁଛି |
ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍, ରିଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଏବଂ ଅଣ-ରିଟର୍ନ ଭଲଭ୍ |
ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ଯାହାକୁ ବେଳେବେଳେ ରିଟର୍ନ ନଥିବା ଭଲଭ୍ କୁହାଯାଏ, ଏହା ପାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ପାଇବାକୁ ଯୋଗ୍ୟ | ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ଉପରେ ବସି ଗୋଟିଏ କାମ କରେ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ଏହା ସିଲ୍ ହୁଏ, ତେଣୁ ତରଳିବା ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଫେରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରକୁ ଯାଏ |
ଯେତେବେଳେ ଏହା ସିଲ୍ କରିବା ବନ୍ଦ କରେ, ତୁମେ ଶଟ-ସାଇଜ୍ ଭେରିଏସନ, ସର୍ଟ ସଟ ଏବଂ ଏକ ଅଦୃଶ୍ୟ କୁଶିଆ ପାଇବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ସମୟ ଧାରଣ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏହାକୁ ଗୋଡାଇବା ପାଇଁ ମୋଲଡର୍ ସପ୍ତାହେ ବିତାଇଥାଏ | ଏହାର କ None ଣସିଟି କାମ କରେ ନାହିଁ, କାରଣ ତରଳିବା ଏକ ପୁରୁଣା ରିଙ୍ଗକୁ ପଛକୁ ପଳାଇଥାଏ |
ତିନୋଟି ସଙ୍କେତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗରେ ସୂଚିତ କରେ | ସ୍ଥିର ରହିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଶଟ ପାଇଁ କୁଶନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ମେସିନ୍ ସାଧାରଣ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବିଷୟରେ ରିପୋର୍ଟ କରୁଥିବାବେଳେ ଓଜନ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ଏବଂ ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହଠାତ୍ ରେଜନ୍ କିମ୍ବା ସେଟିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ |
କି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
ଚାରୋଟି ସଂଖ୍ୟା ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ସେମାନଙ୍କୁ ବୁ stand ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ କୋଟ୍ ଏକ କଳା ବାକ୍ସ ହେବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |
L / D ଅନୁପାତ: ରଜନୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଜ୍ଞା, ସୂତ୍ର, ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ |
L / D ଅନୁପାତ |ଏହାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଦ୍ divided ାରା ବିଭକ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ | ଏହାର ଚଉଡା ଠାରୁ 22 ଗୁଣ ଅଧିକ ଏକ ସ୍କ୍ରୁରେ 22: 1 ର L / D ଅଛି | ସୂତ୍ରଟି କେବଳ L ଦ୍ divided ାରା ବିଭକ୍ତ, ଏବଂ ଅନୁପାତ ମାପ ସହିତ ଆକାର: 22: 1 ରେ 50 ମିଲିମିଟର ସ୍କ୍ରୁରେ 1100 ମିଲିମିଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଲମ୍ବ ଅଛି |
ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିବା, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରିବାକୁ କେତେ କୋଠରୀ ଅଛି L / D ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଲମ୍ବା ଅଧିକ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଦେଇଥାଏ | ଛୋଟ କମ୍ ରହିବା ସମୟ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ଚାଲିଥାଏ | ସ୍କ୍ରୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପମ୍ପ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଗୋଟିଏ ଥର ଗୋଟିଏ ସଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଶଟ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାରେଲରେ ବସିଥାଏ | ଇନ୍L / D ଅନୁପାତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ଅଭ୍ୟାସ, ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ 18: 1 ରୁ 25: 1 ମଧ୍ୟରେ ପଡେ, ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ 20: 1 ରୁ 22: 1 ସାଧାରଣ |
ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀ ଯେପରିକି PVC କ୍ଷୁଦ୍ର ଶେଷକୁ ପସନ୍ଦ କରେ, ତେଣୁ ପଦାର୍ଥ କମ୍ ସମୟ ଗରମ ବିତାଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ତରଳିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଲମ୍ବା ଶେଷକୁ ସମର୍ଥନ କରେ | ଆମର L / D ଅନୁପାତ ଗାଇଡ୍ ଗଭୀର ଭାବରେ ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦକୁ ଆବୃତ କରେ |
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ: ଏହା ଶିଆର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ତରଳ ଗୁଣ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ |ଫିଡ୍ ଜୋନରେ ଥିବା ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତାକୁ ମିଟର ଜୋନରେ ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା ସହିତ ତୁଳନା କରେ | ଏକ ଫିଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏହାର ମିଟର ଚ୍ୟାନେଲଠାରୁ ତିନି ଗୁଣ ଗଭୀର ଅଟେ |
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ପଦାର୍ଥକୁ କେତେ ପରିଶ୍ରମ କରେ | ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅର୍ଥ ଅଧିକ କେଶ, ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ତରଳିବା | ଲୋୟର ସଙ୍କୋଚନ ପଲିମରକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଏକ ବଡ଼ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ପସନ୍ଦକୁ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ରଜନୀ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ | କମ୍ ଭିଜୋସିଟି ପଲିଓଲିଫିନ୍ ଗୁଡିକ ସଫା ହେବା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ ଯେପରିକି PVC, PC, ଏବଂ POM ଶିଅର୍ ତଳେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଯାହା PE ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ | ଆମର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଗାଇଡ୍ ରେଞ୍ଜ ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରେ |
ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଗଭୀରତା, ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଓସାର, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ |
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଏକ ଅନୁପାତ, ଏବଂ ସମାନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଦୁଇଟି ସ୍କ୍ରୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ଆଚରଣ କରିପାରନ୍ତି | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଭୀରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଏକ ଗଭୀର ମେଟରିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ହାର ବ raising ାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା କମ୍ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ୟୁନିଫର୍ମ ତରଳାଇଥାଏ | ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ମେଟରିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରତି କ୍ରମାଗତ କମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ବିତରଣ କରେ |
ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଓସାର ଏବଂ ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଉଡ଼ାଣ ସ୍ଥଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଦେଖୁଥିବା ଶିଅର୍ | ଏଗୁଡିକ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ବିବରଣୀ ଯାହାକି ତୁମେ ତୁମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନର୍ ସହିତ ବର୍ଣ୍ଣନା କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର, ତୁମେ ଏକ ଟେବୁଲରୁ ବାଛିଥିବା ନମ୍ବର ନୁହେଁ |
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସଟ ଆକାର ସମ୍ପର୍କ |
ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଯନ୍ତ୍ରର ସଟ କ୍ଷମତା ସେଟ୍ କରେ | ଏକ ବୃହତ ସ୍କ୍ରୁ ଅଗ୍ରଗାମୀ ଭ୍ରମଣର ମିଲିମିଟର ପ୍ରତି ଅଧିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ତେଣୁ ଏହା ଏକ ବଡ଼ ସଟ ବିତରଣ କରେ |
ବ୍ୟବହାରିକ ନିୟମ ହେଉଛି ଏକ ଆରାମଦାୟକ ବ୍ୟାଣ୍ଡ, କଠିନ ସୀମା ନୁହେଁ | ଏକ ଶଟ ଚଲାନ୍ତୁ ଯାହା ବ୍ୟାରେଲର କ୍ଷମତାର ଏକ ଛୋଟ ଭଗ୍ନାଂଶ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲରେ ବହୁତ ଲମ୍ବା ବସିଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଇକେଲ ଚଳାଇଥାଏ | ପ୍ରାୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତାରେ ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ ଲଗାତାର ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କୁଶିଆ ହରାନ୍ତି |
ଅଧିକାଂଶ ମୋଲଡର୍ ବ୍ୟାରେଲର ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ପରିସର ମ som ିରେ ଏକ ସଟ୍କୁ ଟାର୍ଗେଟ୍ କରନ୍ତି | ଯଦି ତୁମର ଅଂଶ ସେହି ବ୍ୟାଣ୍ଡ ବାହାରେ ବସିଥାଏ, ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, କଠିନ ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ନୁହେଁ |
ଏଠାରେ ଆମର ପ୍ରକାଶିତ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଟେବୁଲ୍ ଅଛି, ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଆମେ ନିର୍ମାଣ କରୁଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଶଟ୍ କ୍ଷମତା କିପରି ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାଇଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରେ | ତୁମର ମେସିନ୍ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କର, କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀ ତୁମକୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରୁଥିବା ବ୍ୟାସକୁ ସାନିଟୀ-ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ |
| ଗୁଳି (g) | ସ୍କ୍ରୁ Ø × ଲମ୍ବ (mm) | ବ୍ୟାରେଲ୍ Ø × ଲମ୍ବ (mm) |
|---|---|---|
| 30–90 | Φ30 × 900 | Φ85 × 860 |
| 60–125 | Φ35 × 910 | Φ85 × 860 |
| 100-150 | Φ38 × 935 | Φ95 × 900 |
| 125-160 | Φ40 × 980 | Φ95 × 910 |
| 125-300 | Φ42 × 1030 | Φ105 × 1110 |
| 250-400 | Φ45 × 1210 | Φ115 × 1165 |
| 300-500 | Φ50 × 1300 | Φ125 × 1260 |
| 450-600 | Φ55 × 1335 | 30130 × 1320 |
| 500-700 | Φ56 × 1350 | Φ130 × 1350 |
| 500-700 | Φ60 × 1380 | 40140 × 1350 |
| 650-800 | Φ65 × 1415 | Φ150 × 1420 |
| 700-1000 | Φ70 × 1790 | Φ160 × 1685 |
| 80–125 | Φ75 × 1825 | Φ170 × 1725 |
| 100-150 | Φ80 × 2000 | Φ180 × 1805 |
| 125–200 | Φ85 × 2300 | Φ190 × 1900 |
| 200-300 | Φ90 × 2700 | Φ210 × 2000 |
| 250-500 | Φ100 × 2600 | Φ230 × 2405 |
| 300-600 | Φ110 × 2600 | Φ256 × 2590 |
| 400-1000 | 20120 × 2800 | Φ256 × 2800 |
| 600-800 | 30130 × 3010 | Φ256 × 2970 |
| 800-1000 | Φ145 × 3010 | Φ256 × 3200 |
| 1000-1500 | Φ160 × 3500 | 70270 × 3200 |
| 1300-2500 | Φ170 × 3415 | Φ317 × 3380 |
ଏଥିରୁ ଦୁଇଟି ଜିନିଷ ପ read ିବାକୁ | ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗୁଳି କ୍ଷମତା ବ୍ୟାସ ସହିତ ଚ .ିଥାଏ | ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବାହାରେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏହା ସହିତ ବ ows େ, ଯେଉଁଥିପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ କଦାପି ମାଗଣା ଅପଗ୍ରେଡ୍ ନୁହେଁ: ଏହା ଏକ ଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ସାଇଜ୍ ଶ୍ରେଣୀ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକର ପ୍ରକାର: ଆପଣ କେଉଁଟି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି?
ପାଞ୍ଚଟି ସ୍କ୍ରୁ ପରିବାର ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଆବୃତ କରନ୍ତି | ସଠିକ୍ ଆପଣଙ୍କ ରଜନୀ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶ କ’ଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
| ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର | | ଏହା କଣ କରେ | | ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଦୁର୍ବଳତା |
|---|---|---|---|
| ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ (ଜିପି) | ଏକକ ଉଡ଼ାଣ, ତିନୋଟି ମାନକ ଜୋନ୍ | | PE, PP, PS, ABS, ଅଧିକାଂଶ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ | | ଆପୋସ ଜ୍ୟାମିତି; ରେସିନ୍ ଦାବି ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରେ | |
| ପ୍ରତିବନ୍ଧକ | | ଦ୍ୱିତୀୟ ଉଡ଼ାଣ କଠିନ ଶଯ୍ୟାକୁ ତରଳ ପୁଲରୁ ପୃଥକ କରେ | | ଉତ୍ତମ ତରଳିବା, ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍, ଅଣ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଂଶ | | ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ; ସହଜ ରେଜନ୍ ଉପରେ ଓଭରକିଲ୍ | |
| ମିଶ୍ରଣ / ଯ ound ଗିକ | | ମ୍ୟାଡକ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗଗୁଡିକ ଯୋଗ କରେ | | ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ଭରପୂର ଯ ounds ଗିକ, ଷ୍ଟ୍ରକ୍-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଂଶ | | ଅତିରିକ୍ତ କେଶ; ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ ପାଇଁ ଭୁଲ | |
| ଭେଣ୍ଟେଡ୍ (ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ) | ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ ଜୋନ୍ ପ୍ଲସ୍ ଭେଣ୍ଟ୍ ପୋର୍ଟ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଟାଣିଥାଏ | | ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ରେସିନ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଶୁଖିବା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | | ଜଟିଳ; ଯଦି ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ ତେବେ ଭେଣ୍ଟ ଡ୍ରଲ୍ ହୋଇପାରେ | |
| PVC- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ | | କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ, କ dead ଣସି ମୃତ ଦାଗ ନାହିଁ | | କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ PVC | | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ-ନିର୍ମିତ; ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ ନୁହେଁ | |
ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ (ଜିପି) ସ୍କ୍ରୁ: ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାଇଁ?
ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଆପୋଷ ବୁ, ାମଣା ଏବଂ ଏକ ଭଲ | ଏହା PE, PP, PS, ଏବଂ ABS କୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ଭାବରେ ଚଲାଇଥାଏ, ଯାହାକି ଅଧିକାଂଶ ଖଣିଜ ମୋଲିଡିଂକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ମେସିନ୍ ବିଲଡର୍ସ ଏହାକୁ ମାନକ ଭାବରେ ପଠାନ୍ତି କାରଣ ଏହା ସବୁଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଡିଫଲ୍ଟ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ ଯେ ଆପଣ କ’ଣ ଚଳାଇବେ |
ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଆପୋଷ ବୁ costs ାମଣା ଆପଣଙ୍କୁ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ | ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତ୍ତି ନାଇଲନ୍ ଉପରେ ଏକ ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ | କଠିନ PVC ଉପରେ ଏକ ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ ପଦାର୍ଥକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ | ଏକ ପତଳା-କାନ୍ଥରେ ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ ଅଣାଯାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କ your ଣସିଟି ତୁମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ଏକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ-ନିର୍ମିତ ସ୍କ୍ରୁ କେବଳ ସ୍କ୍ରାପରେ ନିଜ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେଇଥାଏ |
ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ: ଭଲ ତରଳିବା ପୃଥକତା ଏବଂ ସମଲିଙ୍ଗୀତା |
ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିବା ଜୋନ୍ ଦେଇ ଦ୍ୱିତୀୟ ଉଡ଼ାଣ ଯୋଗ କରେ | ସେହି ଉଡ଼ାଣ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କଠିନ ପେଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତରଳରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ଉପରେ ଚାପି ହୋଇ ରହିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ତରଳିବା ଜାରି ରଖନ୍ତି |
କ barr ଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବିନା, କଠିନ କଣିକା ତରଳ ପୁଲ ଭିତରେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, କାନ୍ଥରୁ ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଣଜଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଞ୍ଚିପାରେ | ଗୋଟିଏ ସହିତ, ତରଳିବା ଅଧିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅଧିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |
ସମାନ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟରେ ପେ ଅଫ୍ ଭଲ ତରଳିବା ସମାନତା, ଯାହା କମ୍ ଅନ୍ମେଲ୍ଟ, ଟାଇଟର୍ ସଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ | ପତଳା-କାନ୍ଥ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, କିମ୍ବା ଅଣ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଯେକ running ଣସି ଜିନିଷ ଚଳାଉଥିବା ମୋଲଡରଗୁଡିକ ନାମ ଅନୁଯାୟୀ ଗୋଟିଏ ମାଗିବା ଉଚିତ |
ମିଶ୍ରଣ / ଯ ound ଗିକ ସ୍କ୍ରୁ: ଭରାଯାଇଥିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ |
ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତ the ଟିପ୍ ନିକଟରେ | ମ୍ୟାଡକ୍ (ଫ୍ଲୁଟେଡ୍) ବିଭାଗଗୁଡିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଦେଇ ତରଳିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରନ୍ତି, ଅଣାଯାଇଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗନ୍ତି | ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିଲର୍ ବଣ୍ଟନ କରି ପିନ୍ ମିକ୍ସର୍ସ ପ୍ରବାହକୁ ବିଭାଜିତ କରେ ଏବଂ ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ କରେ |
ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରିକିଂ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା, ଯେତେବେଳେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଫିଲର୍ ବଣ୍ଟନ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରେ, ସେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଟ୍ରେଡ୍ ଅଫ୍ ଯୋଡା ଯାଇଛି, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ ପାଇଁ ଭୁଲ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ଅବକ୍ଷୟ ସୀମା ନିକଟରେ |
ଭେଣ୍ଟେଡ୍ / ଡିଗାସ୍ ସ୍କ୍ରୁ: ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ରେସିନ୍ ପାଇଁ |
ଏକ ଭେଣ୍ଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚଲାଇଥାଏ | ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତରଳିଯାଏ, ତା’ପରେ ଚ୍ୟାନେଲ ହଠାତ୍ ଗଭୀର ହୋଇଯାଏ, ବ୍ୟାରେଲରେ କଟାଯାଇଥିବା ଏକ ଭେଣ୍ଟ ପୋର୍ଟରେ ତରଳିବା ଚାପକୁ ଶୂନ୍ୟ ନିକଟରେ ପକାଇଥାଏ | ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ସେଠାରୁ ଖସିଯାଏ, ପ୍ରାୟତ v ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ | ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତାପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ତରଳିକୁ ଦମନ କରେ |
ଏହା ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ରେସିନ୍ ପାଇଁ କାମ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଶୁଖିବା ଅବାସ୍ତବ କିମ୍ବା ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ | ଏହା ମଧ୍ୟ ବିପଦ ବହନ କରେ: ଯଦି ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ତରଳିବା ଗ୍ୟାସ ବଦଳରେ ଭେଣ୍ଟ ପୋର୍ଟରୁ ବାହାରିଯାଏ | ଏକ ଭେଣ୍ଟେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ ଭେଣ୍ଟେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ଏକ ସେଟ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି ଏବଂ କାଜୁଆଲିଟି ରିଟ୍ରୋଫିଟ୍ ନୁହେଁ |
PVC- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍: PVC ସହିତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସ୍କ୍ରୁ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ |
କଠିନ PVC ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଥରେ ଦୁଇଟି ଉପାୟରେ ଦଣ୍ଡିତ କରେ | ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ କରି ଶିଅର୍ ତଳେ ଖରାପ ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ଏହା ବସିଥିବା ଷ୍ଟିଲକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ | ଅପରେଟର ଏକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ଷତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଏକ PVC ସ୍କ୍ରୁ ଉଭୟ ଧମକର ଉତ୍ତର ଦେଇଥାଏ | କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ କେଶକୁ କୋମଳ ରଖେ | ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଏବଂ ଏକ ମୃତ-ସ୍ଥାନ-ମୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସ୍ଥଗିତ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବନ୍ଦ କରେ | ସେଟ୍ ପ୍ରାୟତ always ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କେବଳ ପ୍ରତିରୋଧ ନୁହେଁ | ଆମରPVC ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗାଇଡ୍ |ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ, ଏବଂ ଆମର |କୋନିକାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ PVC ପରିବେଷଣ କରନ୍ତୁ |
ତୁମର ରଜନୀ ପାଇଁ କିପରି ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଚୟନ କରିବେ |
ରଜନୀ ଚୟନ ପୃଷ୍ଠାରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଡ୍ରାଇଭ୍ କରେ: ଜ୍ୟାମିତି, ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ | ଟେବୁଲ୍ ପ Read ନ୍ତୁ, ତାପରେ ଏହାର ତଳେ ଥିବା ନୋଟଗୁଡିକ ପ read ନ୍ତୁ, କାରଣ ନୋଟଗୁଡ଼ିକ ଚେତାବନୀ ବହନ କରେ |
| ରଜନୀ | | ସାଧାରଣ L / D | ସାଧାରଣ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ | | ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର | | ବିଶେଷ ଟିପ୍ପଣୀ | |
|---|---|---|---|---|
| PP / PE | 20: 1 - 22: 1 | 2.5: 1 - 3.5: 1 | ଜିପି କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ | | କ୍ଷମା ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | |
| PS / HIPS | 20: 1 - 22: 1 | 1.8: 1 - 2.5: 1 | | ଜି.ପି. | କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସହଜରେ ତରଳିଯାଏ | HIPS ରେ ନମ୍ର ମିଶ୍ରଣ | |
| ABS | 20: 1 - 24: 1 | 2.0: 1 - 2.5: 1 | ଜିପି କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ | | ଆମୋରଫସ୍ | କେଶ ଗରମ ଦେଖନ୍ତୁ, ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ ସହଜରେ ଦେଖାଏ | |
| PC ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | | 22: 1 - 25: 1 | 2.0: 1 - 2.5: 1 | ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ଜିପି, କମ୍ ଶିଅର୍ | | ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱିଣ୍ଡୋ | ଲମ୍ବା L / D, କୋମଳ ସଙ୍କୋଚନ | |
| PVC କଠିନ | | 18: 1 - 20: 1 | 1.6: 1 - 2.5: 1 | PVC- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ | | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ | ସ୍ୱଳ୍ପ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ | |
| PVC ନମନୀୟ | | 18: 1 - 20: 1 | 2.0: 1 - 2.8: 1 | PVC- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ | | କଠିନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷମାକାରୀ, ତଥାପି କ୍ଷତିକାରକ | |
| PET (preform) | 20: 1 - 24: 1 | ନିମ୍ନ, ସଠିକ୍ ମାପିବା | | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ-ନିର୍ମିତ PET | | ଏହାକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଖରାପ କରନ୍ତୁ | କମ୍ କେଶ, ସର୍ବନିମ୍ନ ବାସସ୍ଥାନ, ପଲିସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ | |
| POM (acetal) | 20: 1 - 22: 1 | 2.5: 1 - 3.5: 1 | ଜିପି, କମ୍ ଶିଅର୍ | | ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେଲେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ କରେ | ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | |
| ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତି / ଘୃଣ୍ୟ | | ପ୍ରତି ବେସ୍ ରେଜନ୍ | | ପ୍ରତି ବେସ୍ ରେଜନ୍ | | ମୂଳ ପ୍ରକାର + କଠିନ ପୃଷ୍ଠ | | ଜ୍ୟାମିତି ମୂଳ ରଜନୀକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | Theଭୂପୃଷ୍ଠ |ତାହା କଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ: ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଯାଅ | |
ଏହି ଟେବୁଲ୍ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ:ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାଶିତ ପରିସର ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ନୁହେଁ | ତୁମର ମେସିନ୍, ତୁମର ଗ୍ରେଡ୍, ତୁମର ଅଂଶ, ଏବଂ ତୁମର ଆଉଟପୁଟ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ | ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନର୍ ତୁମର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅନ୍ତିମ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ସେହି ବାର୍ତ୍ତାଳାପ ବିନା ଜେନେରିକ୍ ଟେବୁଲରୁ କଦାପି ଅର୍ଡର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ପିପି ଏବଂ ପି: ସେମି-ସ୍ଫଟିକ୍, ମଧ୍ୟମ ଶିଅର୍ |
ପଲିଓଲିଫିନ୍ ହେଉଛି ସହଜ ମାମଲା | ସେମାନେ କେଶକୁ ସହ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏକ ବିସ୍ତୃତ ୱିଣ୍ଡୋରେ ତରଳି ଯାଆନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଷମା କରନ୍ତି | ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଭଲ କାମ କରେ, କାରଣ ଏହି ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ରଜନୀଗୁଡିକ ଅଧା ତରଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ପତଳା କାନ୍ଥରେ କଠିନ ପୁସ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ଏବଂ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ ସମାନ ବେଗରେ ଅଧିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅର୍ଜନ କରେ |
ABS ଏବଂ PS: ଆମୋରଫସ୍, ଶିଅର୍ ହିଟ୍ ଦେଖନ୍ତୁ |
ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ତରଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆମୋରଫସ୍ ରେସିନ୍ ଏକ ପରିସର ଉପରେ ନରମ | PS କମ୍ ସଙ୍କୋଚନରେ ଚାଲିଥାଏ କାରଣ ଏହା ଅତି ସହଜରେ ତରଳିଯାଏ | ABS ଅଧିକ ଯତ୍ନର ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ଏହା ଖରାପ ହେଲେ ଏହା ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲେ ଦେଖାଏ, ଏବଂ ଗରମ ଗରମ ସାଧାରଣତ the ଏହାର କାରଣ |
ଯଦି ଏବିଏସ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ସେଟ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଦେଖାଯାଏ, ଆପଣ ଡ୍ରାୟର୍ ଉପରେ ସନ୍ଦେହ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ | ଏକ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଆମୋରଫସ୍ ରଜନୀ ଉପରେ ଏକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ନିଜର ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
PC ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଲମ୍ବା L / D |
PC, ନାଇଲନ୍, PBT, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପର୍କୀୟମାନେ ଉଚ୍ଚରେ ତରଳି ଯାଆନ୍ତି ଏବଂ ଏହାଠାରୁ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ | ସେମାନଙ୍କୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ତରଳିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକି ଏକ ଦୀର୍ଘ L / D ପାଇଁ ଯୁକ୍ତି କରେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ବାସ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ଦଣ୍ଡ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ବଡ ବ୍ୟାରେଲରେ ତରଳିବା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯୁକ୍ତି କରେ |
କୋମଳ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକାରର ସଟ ସହିତ ରେଜୋଲୁସନ ଲମ୍ବା L / D ଅଟେ | ସ୍କ୍ରୁ ଯେତେ ଭଲ ହେଉନା କାହିଁକି, ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମରେ PC ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚକ୍ରରେ ଶଟ୍ ସାଇଜ୍ ଭୁଲ୍ କରନ୍ତୁ |
ପିଭିସି କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ: କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁରୁତର |
PVC ବିଷୟରେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ବିଷୟ ଚୟନ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | କଠିନ PVC ଉଭୟ L / D ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନର ନିମ୍ନ ମୁଣ୍ଡରେ ବସିଥାଏ, କାରଣ ସମୟ ଏବଂ କେଶ ଉଭୟ ଶତ୍ରୁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ, କେବଳ ଘୃଣ୍ୟତା ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରେ ମିଶ୍ରିତ ପସନ୍ଦକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |
ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ ଏବଂ ପମ୍: ନିମ୍ନ ଶିଅର୍, ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
PET ହେଉଛି ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ | ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଜଳ ପଲିମର ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ କରେ, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଠିକ୍ ଚାଲୁଥିବା ପରି ଦେଖାଯାଉଥିବାବେଳେ ଭଗ୍ନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ | ରଜନୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶୁଖାନ୍ତୁ, କମ୍ ଶିଅର୍ ଚଲାନ୍ତୁ, ବାସସ୍ଥାନକୁ ଛୋଟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ depos ାରା ଜମା ଗଠନ ହୁଏ ନାହିଁ |
POM ସାଧାରଣ ସଙ୍କୋଚନକୁ ସହ୍ୟ କରେ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେଲେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଅବନତି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବିପଜ୍ଜନକ ଅଟେ | ଚତୁର ଜ୍ୟାମିତି ଅପେକ୍ଷା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ଅନୁଶାସନ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: 30% ରେଖା |
ପୃଷ୍ଠାରେ ଏଠାରେ ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ନିୟମ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସଂଖ୍ୟା, ଏକ ଅନୁଭବ ନୁହେଁ |30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର: ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ 38CrMoAlA ସେଟ୍ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |ଆମେ ଆମର ନାଇଟ୍ରାଇଡଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁ, ନିର୍ବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ତାପରେ 950-1050 HV ରେ 0.5-0.8 ମିଲିମିଟର ଗ୍ୟାସ୍-ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ |
30% ଗ୍ଲାସ୍ ଉପରେ, କିମ୍ବା ମିନେରାଲ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ସହିତ, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ |ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିସ୍ତାର ସ୍ତର, ଏବଂ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଫିଲର୍ ଏହା ତଳେ ଥିବା ଇସ୍ପାତର ଯୋଗ୍ୟତାଠାରୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର କଟିଯାଏ |
ତାହା ହେଉଛି ଯେତେବେଳେବିମେଟାଲିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ |ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ହେବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ହୋଇଯାଏ: ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ବୋରର ଡ୍ରେସ୍ ଜୋନ୍ ଚାରିପାଖରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରି ଭିତରର କଠିନତାକୁ 62 HRC କୁ ନେଇଗଲା | ଜ୍ୟାମିତି ତଥାପି ବେସ୍ ରଜନୀକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ଆମରବିମେଟାଲିକ୍ ବନାମ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଗାଇଡ୍ |ମୂଲ୍ୟ ତର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରେ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରକାର, ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବିଫଳ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ଚୁପଚାପ୍ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ତୁମର ଆଉଟପୁଟ୍ ନେଇଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିର କରେ ଯେ କେତେ ସମୟ ଲାଗେ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍: ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସୀମା |
ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର କରି ଏକ କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆମେ ଆମର 38CrMoAlA ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ 500-560 ° C ରେ ଗ୍ୟାସ୍-ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କରି 950-1050 HV ରେ ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର 0.5–0.8 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଉତ୍ପାଦନ କରୁ | ଯାହା ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା ଷ୍ଟିଲ ଉପରେ ପୋଷାକର ପ୍ରତିରୋଧକୁ 30-40% ବ .ାଇଥାଏ |
ପ୍ରଥମେ ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଲିଭାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକ ହୁଏ, ଯାହା ନିଜେ ଶିଆର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 50% ବ lif ାଇଥାଏ | ମିଳିତ ଭାବରେ, ସେହି ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ PE ଏବଂ PP ପରି ଅଣ-କ୍ଷତିକାରକ ରେସିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରାୟ 10,000–20,000 ଘଣ୍ଟାର ଏକ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଏହାର ସୀମା ହେଉଛି କେସ୍ ଗଭୀରତା | ଥରେ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ଦେଇ ଘାସ କାଟିବା ପରେ ତଳେ ଥିବା କୋମଳ କୋର ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ | ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ ଯ ounds ଗିକ ପାଇଁ ଆମେ ଆମର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ PA ପ୍ଲସ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର) | ଏହା ଉପରେ, କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ରେସିନ୍ ଉପରେ, ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କେସ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ବିମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍: ନିର୍ମାଣ, ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଦେୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ ମିଶ୍ରିତ-ଷ୍ଟିଲ୍ ଶରୀରକୁ ରଖେ ଏବଂ ଏକ ଅଲଗା ପୋଷାକ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୋରରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରେ | ଆମର ବ୍ୟାରେଲଗୁଡିକରେ ଆମେ ବୋରର ଡ୍ରେସ୍ ଜୋନର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ହାର୍ଡ ଆଲଏ ସ୍ପ୍ରେ କରି ଭିତରର କଠିନତାକୁ 62 HRC କୁ ଆଣିଥାଉ |
ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂରୁ ଏହା ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୁରକ୍ଷା | ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ମିଲିମିଟର ଭଗ୍ନାଂଶରେ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ଏକ ବିସ୍ତାର ସ୍ତର | ଏକ ସ୍ପ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ଆଲୋଇ ବୋର ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ଏକ ସ୍ତର, ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫିଲର୍ ଏହାକୁ ସମସ୍ତ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ |
ଧମକ ପାଇଁ ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | କାର୍ବାଇଡ୍ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ମିନେରାଲ୍ ଫିଲରରୁ ଘୃଣାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ନିକେଲ୍ ଧାରଣକାରୀ ଆଲୋଇସ୍ PVC ଏବଂ ଫ୍ଲେମ୍-ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଯ ounds ଗିକରୁ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ଭୁଲ ମିଶ୍ରଣ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବ୍ୟାରେଲ ପାଇଁ ଦେୟ ଦେଇଛନ୍ତି ଯାହା ଭୁଲ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଫିଡ୍ ଘୃଣ୍ୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ହୁଏ, ଏହା ଦେୟ ଦେଇଥାଏ | ଗାଣିତିକ ସରଳ: ଯଦି ଏକ ବିମେଟାଲିକ୍ ସେଟ୍ ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହୋଇଥିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ଥର ରହିଥାଏ, ଅଧିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ବର୍ଷକୁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ, ଆପଣ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଗଣନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ |
ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ବନାମ ମୋନୋଲିଥିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍: ନମନୀୟତା ବନାମ ସଠିକତା |
ଗୋଟିଏ ଶରୀରରୁ ଏକ ମୋନୋଲିଥିକ୍ (ଏକ ଖଣ୍ଡ) ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ | ଏହା ସରଳତା ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ଶଟ ସ୍ଥିରତାକୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିଥାଏ |
ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରୁ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକତ୍ର ବୋଲ୍ଟ, ଯାହା ଏକ ବ୍ୟାରେଡ୍ ବିଭାଗକୁ ପୁରା ବ୍ୟାରେଲ୍କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ନକରି ବଦଳାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ବାଣିଜ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୁଗ୍ମ ଭୁଲ ଭୁଲ ପାଇଁ ଏକ ସୁଯୋଗ ଅଟେ, ଏବଂ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ କ୍ଷମା କରନ୍ତି |
ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ବସିଥିବା ସର୍ଫେସ୍ ଅପ୍ସନ୍ସ |
38CrMoAlAଏହା ହେଉଛି ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଆମେ ଆମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ ମେସିନ୍ କରୁ, ଏବଂ ଏହା ଏକ କାରଣ ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଡିଫଲ୍ଟ | ଏହାର କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି: ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଠିନ, ସ୍ଥିର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ କୋର କଠିନ ରହିଥାଏ |
ମୂଳ ଇସ୍ପାତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଏହାର ଉପର ପୃଷ୍ଠଟି ପୋଷାକ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ସେହିଠାରେ ହିଁ ପ୍ରକୃତ ପସନ୍ଦ ରହିଥାଏ | ଭାବରେସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନିର୍ମାତା |ଆମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ ପରିସର ଯୋଗାଉ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକ ଭିନ୍ନ ବିପଦର ଉତ୍ତର ଦିଅନ୍ତି:
- ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ |- 950-1050 HV ରେ 0.5-0.8 ମିମି ସ୍ତର | 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଜନୀ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଫା କରନ୍ତୁ |
- ବିମେଟାଲିକ୍ ସର୍ଫିସିଂ |- ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ବୋରର ଡ୍ରେସ ଜୋନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇ 62 HRC କୁ ନେଇଗଲା | ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ |
- ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା |- କଠିନ ଘୃଣ୍ୟ ମାମଲା ପାଇଁ |
- କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ |- ଏକ ସୁଗମ, ମୁକ୍ତ-ଅନୁକୂଳ ପୃଷ୍ଠ | ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଭାରି ଘର୍ଷଣ ସହିତ ନୁହେଁ |
- ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |- ଯେତେବେଳେ ଜର ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ଶୁଦ୍ଧତା ପିନ୍ଧିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆଗେଇ ନେଇଥାଏ |
ଆମର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତୁଳନା କରେ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ତୁଳନା କରାଯାଏ |
| ସାମଗ୍ରୀ / ଚିକିତ୍ସା | କଠିନତା | | ପ୍ରତିରୋଧ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ | | ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA, ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ | | 950-1050 HV, 0.5-0.8 ମିମି ସ୍ତର | | ଭଲ | ମଧ୍ୟମ | PE, PP, PS, ABS; 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର | ଅର୍ଥନ default ତିକ ଡିଫଲ୍ଟ | |
| ବିମେଟାଲିକ୍ ସର୍ଫିସିଂ | | 62 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜନ୍ମ | | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | | ଭଲ | 30% ରୁ ଅଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତି, ଖଣିଜ ଭର୍ତି, ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ଘୃଣ୍ୟ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ | |
| ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା | | ବହୁତ ଉଚ୍ଚ | | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | | ଭଲ | କଠିନ ଘୃଣ୍ୟ ମାମଲା | |
| ନିକେଲ୍-ବେସ୍ ଆଲୟ ସର୍ଫିସିଂ | | ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | | ଭଲ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | | ପିଭିସି, ଫ୍ଲୋରୋପଲିମର, ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ | |
| ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ | | କଠିନ, ବହୁତ ପତଳା | | ମଧ୍ୟମ | ଭଲ | ମୃଦୁ ରିଲିଜ୍, ସହଜ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ | |
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | | ପ୍ରତି ଗ୍ରେଡ୍ | ମଧ୍ୟମ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | | କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧତା-ନେତୃତ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | |
ମଇଳା ଫିଡ୍ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ରେଖା ପ୍ରକୃତରେ ଚାଲିବ, ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ | କ୍ଲିନ୍ କେସ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ସେଟ୍ ଶୀଘ୍ର ମରିବା |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସେଟ୍ ଦେଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘଣ୍ଟା କିପରି ପାଇବେ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୋଷାକକୁ ଓଲଟା କରେନାହିଁ | ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକାରର ଉପରେ ଏଡିବା ଯୋଗ୍ୟ ପୋଷାକ ଯୋଡିବାରେ ଅଟକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବଦଳ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ତଥ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |
ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |
| ଆବୃତ୍ତି | କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ | | କାହିଁକି? |
|---|---|---|
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ | | ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବନାମ ସାଧାରଣ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ, କୁଶନ ସ୍ଥିରତା, ମୋଟର ଭାର | | ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଡ୍ରିଫ୍ଟ | |
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ | | ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଦ୍ଧ; କଳା ଦାଗ କିମ୍ବା ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ସ୍ପେକ୍ସର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମୃତ ଦାଗ କିମ୍ବା କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଅବକ୍ଷୟ | |
| ମାସିକ | ଥର୍ମୋକୁଲ୍ସ ଏବଂ ହିଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଫିଡ୍-ଗଳା ଥଣ୍ଡା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଏକ ଡ୍ରାଇଫ୍ ସେନ୍ସର କିଛି ମାସ ପାଇଁ ଅଜ୍ଞାତରେ ସାମଗ୍ରୀ ରାନ୍ଧେ | |
| ଯେତେବେଳେ ବି ସ୍କ୍ରୁ ବାହାରେ | | ଚିହ୍ନିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ OD ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋର ID ମାପ; ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ସ୍କ୍ରୁ ପୂର୍ବରୁ ହୋଇସାରିଛି | ଦଶ ମିନିଟ୍ ମାପିବା ହେଉଛି ମାଗଣା ତଥ୍ୟ | |
| ଅତିକମରେ ବାର୍ଷିକ (ଘୃଣ୍ୟ ବା କ୍ଷତିକାରକ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ) | ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଟାଣ: ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ମାପ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ, ପଠନକୁ ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ | | ଭର୍ତି, PVC, ଏବଂ ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଡ୍ୟୁଟି ପରିଧାନ ପରିଷ୍କାର ରଜନୀ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ସେଟ୍ କରେ | |
ରେସିନ୍ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବ୍ୟସ୍ତବହୁଳ ଦିନ ପାଇଁ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ବିନା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ | ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ପୃଷ୍ଠରେ ବେକ୍ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଂଶରେ କଳା ଦାଗ ପରି ପରେ ଫେରିଯାଏ |
ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବନ୍ଦ ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଲିମରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବ୍ୟବସାୟିକ ଶୁଦ୍ଧ ଯ ound ଗିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଭର୍ଜିନ୍ PE କିମ୍ବା PP ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରେସିନ୍ ଯେପରିକି PC ଏବଂ PMMA ଅଧିକ କଠିନ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ, କେବଳ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନୁହେଁ | ତୁମେ ଏକ କୁଲିଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ଛାଡିଦେଲେ ତୁମେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ରେ ଲ fight ୁଥିବା ସମସ୍ୟା ହୋଇଯାଏ |
ସ୍କ୍ରୁ-ଟୁ-ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିପରି ମାପ କରିବେ |
ଏହା ହେଉଛି ମାପ ଯାହା ମତକୁ ବାସ୍ତବରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଦୋକାନ ଏହାକୁ ଛାଡିଦିଅନ୍ତି |
- ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣ ଏବଂ ସଫା କର |ପିତ୍ତଳ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଉପକରଣ ସହିତ ଗରମ | କଦାପି ଇସ୍ପାତ ସ୍କ୍ରାପର୍, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
- ମାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |କାର୍ଯ୍ୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ: ସର୍ବନିମ୍ନ ଫିଡ୍, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ, ଏବଂ ମାପିବା |
- ଫ୍ଲାଇଟ୍ OD ମାପନ୍ତୁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅବସ୍ଥାରେ ଏକ ବାହ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସହିତ, ଅସମାନ ପୋଷାକ ଧରିବା ପାଇଁ ପରିସରର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ପ ings ଼ିବା |
- ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋର ID ମାପ |ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଗଭୀରତାରେ ଏକ ବୋର ଗେଜ୍ ସହିତ |
- ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଗଣନା କରନ୍ତୁ:ବୋର ଆଇଡିରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ OD କୁ ବାହାର କର ଏବଂ ଦୁଇ ଭାଗ କର |
- ବିଲ୍ଡ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ reading ଼ା ତାରିଖ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ଚାଲିବା ସହିତ ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ |
ସର୍ବଭାରତୀୟ ସଂଖ୍ୟା ବିରୁଦ୍ଧରେ ନୁହେଁ, ମୂଳ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଫଳାଫଳକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର | ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଦୋକାନ ନିୟମ: ଯେତେବେଳେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିର୍ମାଣ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ବଦଳ ଯୋଜନା କରିବା ଆରମ୍ଭ କର | ଆମର ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ମାପ ଗାଇଡ୍ ପୁରା ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆବୃତ କରେ |
କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା |
କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଯ ound ଗିକକୁ ମେଳ କରନ୍ତୁ | ମେକାନିକାଲ୍ (ଆବ୍ରାଶିଭ୍-ଫ୍ରି) ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସ୍କ୍ରବ୍ ଶୁଦ୍ଧ କରେ | ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଉପରେ ଆକ୍ରମଣ କରେ | ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଶୁଦ୍ଧଗୁଡିକ ମୃତ ଦାଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଯାହା ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ହରାଇଥାଏ |
ଗଭୀର ପରିଷ୍କାର ବ୍ୟବଧାନଗୁଡ଼ିକ ରଜନୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପଲିମରଗୁଡିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ମାଣ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଗଭୀର ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆପଣ ଯାହା ବି ଚଲାନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପାଇଁ କଳା ରଙ୍ଗର ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବଧାନ ରଖନ୍ତୁ |
କେତେବେଳେ ମରାମତି କରିବେ ବନାମ କେବେ ବଦଳାଇବେ |
ସେବା ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରତିବର୍ଷ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ଦୁଇଟି ମୂଲ୍ୟ ଟ୍ୟାଗ୍ ନୁହେଁ | ଏକ ପୁନ build ନିର୍ମାଣ ଯାହା ଅଧା ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ କିନ୍ତୁ ବର୍ଷର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ଫେରସ୍ତ କରେ ଛଦ୍ମବେଶରେ ମହଙ୍ଗା ବିକଳ୍ପ |
ମରାମତି ଠିକ୍ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଅଟେ, ମୂଳ ଧାତୁ ଶବ୍ଦ ଅଟେ, ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପୁନ build ନିର୍ମାଣ, ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ତଥାପି ଆପଣଙ୍କ ରଜନୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଡାହାଣ ଆଡକୁ ଥାଏ |ଯେତେବେଳେ କ୍ଷୟ ଗଭୀର ହୋଇ ଯାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ପୂର୍ବରୁ ପୁନ ilt ନିର୍ମାଣ ହୋଇସାରିଛି, ଯେତେବେଳେ ତୁମର ପଦାର୍ଥ ବଦଳି ଯାଇଛି ଏବଂ ପୁରୁଣା ଜ୍ୟାମିତି ଆଉ ଫିଟ୍ ହେବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସେଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଆକାର ଅଟେ ଯାହାର ବଦଳ ମୂଲ୍ୟ ମରାମତି କୋଟ ପାଖରେ ବସିଥାଏ |
ଆମର ମରାମତି ବନାମ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଟେବୁଲ୍ ରଖେ |
ସ୍ପେୟାର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା |
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏହା ଏକ ସିଧା ଏବଂ ସଫା ହେଲେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସେଟ୍ କେବଳ ଉପଯୋଗୀ | ଲମ୍ବ ସହିତ ସମର୍ଥନ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତରାଳରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ, କେବେବି ଟିପ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି ନାହିଁ | ସେମାନଙ୍କୁ କଳଙ୍କ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘୋଡାନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଘୋଡାଇ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୀଟ୍ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶ ସହିତ ମାପ ହୋଇଥିବା କଠିନତା ଆକୃତିଗୁଡିକ |
ଅତିରିକ୍ତ ସେଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରଣନୀତି |ଯେକ any ଣସି ତ୍ୱରିତ ଦେୟଠାରୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ କ suppl ଣସି ଯୋଗାଣକାରୀ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା କହିବେ ନାହିଁ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟ୍ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କିଣ | ନୂତନ ସେଟ୍ ଚଲାନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରହିଥିବାବେଳେ ପୁନ build ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପୁରୁଣାକୁ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୁନ bu ନିର୍ମାଣ ସେଟକୁ ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ ସେଲରେ ରଖନ୍ତୁ |
ଆପଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ଶୂନ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସହିତ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭବିଷ୍ୟତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଶନିବାର ଦିନ 2 ଟା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ହୋଇଥାଏ | ରଣନୀତି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟର ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଥର ଏକ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ନହେବା ପରିଶୋଧ କରେ |
ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା କି ମେସିନ୍? ଏକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଫାଟକ |
ଏଠାରେ କ no ଣସି ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଲେଖୁଥିବା ବିଭାଗ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହି ଗାଇଡ୍ ର ମିଳିତ ତୁଳନାରେ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ଅଧିକାଂଶ ଦଳ ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ପହଞ୍ଚନ୍ତି | ତାପମାତ୍ରା, ପିଠି ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି, ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ | ବେଳେବେଳେ ତାହା ଠିକ୍ ଅଟେ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, କ setting ଣସି ସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସପ୍ତାହଗୁଡିକ ଏକ ସନ୍ଧାନରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ ଯାହା କେବେ ସଫଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ସେଟ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଗେଟ୍ ଚଲାନ୍ତୁ |
1। କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି କି?ନୂତନ ରଜନୀ ଲଟ୍, ନୂତନ ରଙ୍ଗୀନ, ନୂତନ ପୁନ r ନିର୍ମାଣ ଅନୁପାତ, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ, ସେଟିଂ କେହି ଆଡଜଷ୍ଟ୍? ଯଦି ହଁ, ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଗୋଡ଼ାନ୍ତୁ | ଅନ୍ୟଥା ପ୍ରମାଣିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା |
2। ତ୍ରୁଟିଟି ହଠାତ୍ ଦେଖାଗଲା କି, କିମ୍ବା ସପ୍ତାହେ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କଲା?ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଉପାଦାନରେ ହଠାତ୍ ପଏଣ୍ଟ | ପୋଷାକରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପଏଣ୍ଟ | ରାତିସାରା ପୋଷାକ ଆସେ ନାହିଁ |
3। କୁଶନ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଲଗାତାର ଗୁଳି?ଏକ ଅସଙ୍ଗତ କୁଶ ହେଉଛି ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ କଥାବାର୍ତ୍ତା | ଅନ୍ୟ କିଛି ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇଛି କି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ ବିସ୍ତାର ହୋଇଛି କି?ଉଭୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ସୂଚିତ କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ପରିଧାନ | ସେଟିଂସମୂହ ହଜିଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
5। ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ସେଟପଏଣ୍ଟରେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଚ cl ୁଛି କି?ସ୍କ୍ରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଶିଅର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସାଧାରଣତ because ଏହା ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରେ |
6। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଫା କରିବା ପରେ କଳା ଦାଗ ଫେରି ଆସେ କି?ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ମୃତ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ | ଏକ ପୁରାତନ ସେଟ୍ ଉପରେ, ସେହି ମୃତ ସ୍ଥାନଟି ପ୍ରାୟତ deg ଖରାପ ତରଳିବାରେ ଲାଗିଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପିନ୍ଧାଯାଏ |
3 ରୁ 6 ପ୍ରଶ୍ନ ଉପରେ ତିନି କିମ୍ବା ଅଧିକ “ହଁ” ଉତ୍ତର ଅର୍ଥାତ୍ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜିଂ ୟୁନିଟ୍ ପିନ୍ଧିବାକୁ କହୁଛି | ଟ୍ୟୁନିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ମାପ |
ମାପ ଏକ ଘଣ୍ଟା ନେଇଥାଏ | ସେଟିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ରୁଟି ପଛରେ ଗୋଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସପ୍ତାହ ଲାଗେ, ଏବଂ ଏହା କଦାପି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, କାରଣ ଉତ୍ତର କଣ୍ଟ୍ରୋଲରରେ କେବେବି ନଥିଲା |
ମୂଳ-କାରଣ ସାରଣୀ ସହିତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଗାଇଡ୍ |
ନିମ୍ନରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକରୁ ଆସିପାରେ | ଟେବୁଲ୍ ନାମଗୁଡିକସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ |ମୂଳ କାରଣ, କାରଣ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତେ ଛାଡିଥିବା ଅଧା |
| ସମସ୍ୟା | ଲକ୍ଷଣ | ସ୍କ୍ରୁ / ବ୍ୟାରେଲ୍ ମୂଳ କାରଣ | | ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ |
|---|---|---|---|
| କଳା ଧାଡି / ଜଳିବା ଚିହ୍ନ | | ଅଂଶରେ ଗା ark ଼ ଦାଗ ବା ଧାଡି; ଏକ ବନ୍ଦ ପରେ ଖରାପ | | ଖରାପ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ଏକ ମୃତ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାନିତ ପଦାର୍ଥ; ସ୍କୋର୍ ବୋର୍; ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ପୃଷ୍ଠ | | ଗଭୀର ଶୁଦ୍ଧତା | ଯଦି ସ୍ପେକ୍ ଫେରି ଆସେ, ଟାଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର | ସ୍କୋରିଂ ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଧାରଣ କରୁଛି ତେବେ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
| ଅସଙ୍ଗତ ଶଟ ଆକାର / ସର୍ଟ ସଟ | | ଓଜନ ହ୍ରାସ; କୁଶିଆ ଗୁଳିରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | | ରିଙ୍ଗ୍ ସିଲ୍ କରୁନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |(ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ); ପୁରୁଣା ଫ୍ଲାଇଟ୍ ତରଳିବାକୁ ଛାଡିଥିବା ଉଡ଼ାଣ; ବ୍ୟାରେଲ୍ ଓଭରସାଇଜ୍ | | ପ୍ରଥମେ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପନ୍ତୁ | ସେଟିଂସମୂହ ଏକ ଲିକ୍ ନଥିବା ରିଟର୍ନ ଭଲଭ୍ ଠିକ୍ କରିବ ନାହିଁ | |
| ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା | ସେଟପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା; ପଦାର୍ଥ ରଙ୍ଗୀନ କରିବା | | ଭୁଲ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତରୁ ଅତ୍ୟଧିକ କେଶ; ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅଧିକ କଠିନ କରିଥାଏ; ଥର୍ମୋକୁଲ୍ | ଥର୍ମୋକୁଲ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ରଜନୀ ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତି ଭୁଲ୍, ସ୍କ୍ରୁ ହେଉଛି ଫିକ୍ସ | |
| ଧୀର ପୁନରୁଦ୍ଧାର / ଲମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ | | ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ ବିସ୍ତାର; ଚକ୍ର ସମୟ ବ ows େ | | ପମ୍ପିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ପୋଷାକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ; ଫିଡ୍ ବିଭାଗ ଇସୁ; ରଜନୀ ପାଇଁ ଭୁଲ ଜ୍ୟାମିତି | | ପ୍ରଥମେ ଫିଡ୍-ଗଳା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବିରୁଦ୍ଧରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପନ୍ତୁ | |
| ବ motor ୁଥିବା ମୋଟର ଭାର / ପଛ ଚାପ | | କ୍ରମାଗତ ଆଉଟପୁଟରେ ମୋଟର ଏମ୍ପିସ୍ ଚ imb ିବା; ଟର୍କ ଆଲାର୍ମ | | ବୋରରେ ଡ୍ରାଗ୍ ଡ୍ରାଗ୍ (ଭୁଲ୍ ସଙ୍କେତ, ବଙ୍କା ସ୍କ୍ରୁ); ଅତ୍ୟଧିକ କେଶ; ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରତିରୋଧ | | ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସିଧାତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକ ବଙ୍କା ସ୍କ୍ରୁ ବୋରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ପିନ୍ଧିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | |
| ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟ / ରଙ୍ଗୀନତା | | ହଳଦିଆ, ସ୍ପ୍ଲେ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ଗନ୍ଧ | | ରହଣି ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା (ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଛୋଟ ଗୁଳି); କେଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ; ସାମଗ୍ରୀ ଧରିଥିବା ମୃତ ଦାଗ | | ବ୍ୟାରେଲ୍-କ୍ଷମତା ଅନୁପାତରେ ସଟ-ସାଇଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କେଶ କାଟିବା | ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ ଉପରେ, ଏକ ଲୋ-ସଙ୍କୋଚନ ସ୍କ୍ରୁ ଏକମାତ୍ର ପ୍ରକୃତ ଫିକ୍ସ ହୋଇପାରେ | |
| ଅଂଶରେ ଅଣମେଲ୍ଟ / କଠିନ କଣିକା | | କଠିନ ଦାଗ; ଲେନ୍ସ ପରି ତ୍ରୁଟି; ଦୁର୍ବଳ ଦାଗ | | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳିବା କ୍ଷମତା: L / D ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର, ସଙ୍କୋଚନ ଭୁଲ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ତରଳିପାରେ, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଅତୀତକୁ ଠେଲିଦେଲା | | ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସେଟ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, କ setting ଣସି ସେଟିଂ ତରଳିବା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ ନାହିଁ | |
| ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟ୍ରିକିଂ / ଖରାପ ବିଚ୍ଛେଦ | | ଅସମାନ ରଙ୍ଗ; ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ବିସର୍ଜନ କରୁନାହିଁ | | କ mix ଣସି ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ନାହିଁ; ଖରାପ ସ୍କ୍ରୁ ମିଶ୍ରଣ ଖରାପ; ଭରାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ଯ ound ଗିକ ପାଇଁ ଭୁଲ ସ୍କ୍ରୁ | | ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ (ମ୍ୟାଡଡକ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ କେବଳ ପ୍ରଥମେ ଚିର ହୋଇନାହିଁ | |
ବ୍ଲାକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ କିମ୍ବା ବର୍ଣ୍ଣ ମାର୍କ |
ଡିଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇଥିବା ପଲିମର କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ରହି ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇ ଭାଙ୍ଗୁଛି | କ୍ଲାସିକ୍ ଲୁଚି ରହିଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଏକ ସ୍କୋର ହୋଇଥିବା ବୋର, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଯେକ dead ଣସି ମୃତ ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥଗିତ |
ପ୍ରଥମେ ଗଭୀର ଶୁଦ୍ଧତା | ଯଦି ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଶୁଦ୍ଧତା ପରେ ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଫେରି ଆସେ, ପଦାର୍ଥ କେବଳ ଅବଶିଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଏହା ତୁମ ମେସିନରେ ଏକ ସ୍ପଟ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଛି, ଏବଂ ତୁମକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣିବା ଏବଂ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ |
ଅସଙ୍ଗତ ଶଟ ଆକାର କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସଟ |
ଆପଣ ଏକ ସେଟିଂ ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ରିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ରିଟର୍ନ ନଥିବା ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କରିବା ବନ୍ଦ କରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ତରଳିବା ପଳାୟନ କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଭାବିଲା ଯେ ମାପାଯାଇଥିବା ଶଟଟି ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଶଟ ନୁହେଁ |
ଦାନ ହେଉଛି କୁଶ | ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସ୍ଥିର କୁଶ ଧରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କୁଶିଆ ବୁଲାବୁଲି ଗୁଳି ଚଳାଇଲା, ତରଳିବା କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନକୁ ଯାଉଛି ଯାହା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ତରଳିବା ସ୍ପାଇକିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ |
ସେଟପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ବିଶ୍ than ାସ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ସହିତ ପ୍ରକୃତ ତରଳ ମାପ | ଯଦି ପ୍ରକୃତ ତରଳିବା ଜୋନ୍ ଉପରେ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ବାଣ୍ଡରୁ ନୁହେଁ, ଶିଅରରୁ ଆସୁଛି |
ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅତ୍ୟଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପଛ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ଏବଂ ସମାନ ପଦାର୍ଥକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡେ, ଶିଅର ଉତ୍ତାପ ବ .େ |
ମନ୍ଥର ସ୍କ୍ରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର / ଲମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମୟ |
ହପର୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ବ୍ରିଜ୍ ବ୍ରିଜ୍, ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଫିଡ୍ ଗଳା, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିଡ୍ କୁଲିଂ ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଭୋକିଲା କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କ a ଣସି ସ୍କ୍ରୁ ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ |
ଯଦି ଫିଡ୍ ସୁସ୍ଥ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ତଥାପି ଧୀର, ତେବେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପନ୍ତୁ | ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ପମ୍ପିଂ ଦକ୍ଷତା ହରାଇଥିବା ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ସମାନ ସଟ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ଏହାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ |
ବ Motor ୁଥିବା ମୋଟର ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ପଛ ଚାପ |
କ୍ରମାଗତ ଆଉଟପୁଟରେ ଆମ୍ପିସ୍ ବୃଦ୍ଧି ଅର୍ଥ ହେଉଛି କିଛି ପ୍ରତିରୋଧ କରୁଛି | ବୋରରେ ଟାଣୁଥିବା ଏକ ବଙ୍କା ସ୍କ୍ରୁ ବିପଜ୍ଜନକ ମାମଲା: ଏହା ବ୍ୟାରେଲର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ପିନ୍ଧିଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ଭୁଲ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧେ |
ଆପଣ କିଛି ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଧା ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକପାଖିଆ ବୋର ପିନ୍ଧିବା ହେଉଛି ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ |
ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନତା |
ଦୁଇଟି କାରଣ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ: ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, କିମ୍ବା ଏହା ବହୁତ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୋଇ ରହିଥାଏ | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଯାହାକୁ ଲୋକମାନେ ମିସ୍ କରନ୍ତି |
ବ୍ୟାରେଲ ପତ୍ର ପାଇଁ ବହୁତ ଛୋଟ ଏକ ଶଟ ଚକ୍ର ପରେ ଚକ୍ରରେ ବସି ତରଳିଯାଏ, ହଳଦିଆ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ରାନ୍ଧେ | କ sc ଣସି ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଓସାରିଆ ବ୍ୟାରେଲରେ ଏକ ଅଣ୍ଡରସାଇଡ୍ ସଟ୍ ଠିକ୍ କରେ ନାହିଁ | ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସକୁ ସଠିକ୍ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକ ଛୋଟ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
ଏକ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କିପରି ଅର୍ଡର କରିବେ |
କ No ଣସି ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଏହାକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକୃତରେ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଆପଣ OEM ରୁ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନରୁ ଅର୍ଡର କରନ୍ତୁ |ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାରଖାନା |, ସମାନ ସୂଚନା କୋଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରେ |
ପରିମାପ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆପଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଜରୁରୀ |
- ମେସିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ମଡେଲ୍ |ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ନାମପ୍ଲେଟ୍ ଫଟୋ ଯଥେଷ୍ଟ |
- ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ L / D ଅନୁପାତ,ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରୁ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ମାପ କରାଯାଏ |
- ରଜନୀ, ଫିଲର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ |ଏହା ତାଲିକାରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ କ than ଣସି ଜିନିଷ ଅପେକ୍ଷା ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଚଲାଇଥାଏ |
- ଗୁଳି ଆକାର ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଚକ୍ର,ତେଣୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ କପି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
- ଏକ ଚିତ୍ର, କିମ୍ବା ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ନମୁନା |ନା କାମ କରେ | ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ମାପ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ |
- ଗତଥର କ’ଣ ଭୁଲ୍ ହୋଇଛି |ଅଂଶ ସହିତ ପୋଷାକ ପ୍ୟାଟର୍ ପଠାନ୍ତୁ | ମୃଦୁ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ କ୍ଷତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବୋଲି କହିଥାଏ | ପିଟିଙ୍ଗ୍ କୁହନ୍ତି କ୍ଷୟ | ଏକପାଖିଆ ପୋଷାକ କୁହନ୍ତି ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଯାହା ଏକ ନୂଆ ସ୍କ୍ରୁ ଠିକ୍ ହେବ ନାହିଁ |
ସେହି ଶେଷ ଆଇଟମ୍ ହେଉଛି କ୍ରେତାମାନେ ଭୁଲିଯାଆନ୍ତି, ଏବଂ ଏହା ହିଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବିଫଳତାର ବିଶ୍ୱସ୍ତ କପି କିଣିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |
OEM- ମ୍ୟାଚ୍ ବନାମ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ |
ଏକ OEM ମ୍ୟାଚ୍ |ମୂଳ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶିତ କରେ | ମୂଳ ସ୍କ୍ରୁ ଯେତେବେଳେ ତୁମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରେ ଏବଂ କେବଳ ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଏ, ଏହା ହେଉଛି ସଠିକ୍ କଲ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ, ଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ, କ process ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ alid ଧତା ନାହିଁ |
ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ |ଆପଣ ଆଜି ଯାହା ଚଲାଉଛନ୍ତି ତାହା ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଘୁଞ୍ଚିଗଲା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ତାହା ହେଲା ନାହିଁ ଏହା ହେଉଛି ସଠିକ୍ କଲ୍: ଆପଣ ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଯୋଡିଛନ୍ତି, ଏକ ଭର୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ କୁ ସୁଇଚ୍ କରିଛନ୍ତି, ଆଉଟପୁଟ୍ ଟାର୍ଗେଟ୍ ବଦଳାଇଛନ୍ତି, କିମ୍ବା ମୂଳ ସ୍କ୍ରୁ ଆପଣଙ୍କ ରଜନୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରୁନାହିଁ |
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଦଳିଛି ଏକ OEM ମ୍ୟାଚ୍ ଅର୍ଡର କରିବା ନୂତନ ଇସ୍ପାତରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ମୂଳ ଭଲ ଥିବାବେଳେ ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅର୍ଡର କରିବା ବିନା ମୂଲ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବ alid ଧତା ଯୋଗ କରେ | ଆପଣ କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅଛନ୍ତି, ପୋଷାକ pattern ାଞ୍ଚା ଆପଣଙ୍କୁ କହିଥାଏ |
ଚାଇନାରୁ ସୋର୍ସିଂ କରିବା ସମୟରେ କଣ ଆଶା କରାଯାଏ |
ଲିଡ୍ ସମୟ ଜ୍ୟାମିତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଏକ ଚିତ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ତୁମର କୋଟ ସହିତ ଏହାକୁ ଲିଖିତ ଭାବରେ ପଚାର, ଏବଂ ଘଣ୍ଟା କ’ଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ପଚାର: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନିଶ୍ଚିତକରଣ, କିମ୍ବା କ୍ରୟ କ୍ରମ | ସେଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ତାରିଖ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ସପ୍ତାହ |
ତୁମେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତିନୋଟି ଜିନିଷ ପିନ୍ କରିବା ଉଚିତ୍:
- ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ରିଭର୍ସ-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏକ ଚିରା ନମୁନା ଗୋଟିଏ ଚିପ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସମୟ ଯୋଗ କରିଥାଏ | ଏକ ଚିତ୍ର ସେହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅପସାରଣ କରେ |
- ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ଯୋଗ କରେ |ବିମେଟାଲିକ୍ ସର୍ଫସିଂ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ନିଜ ନିଜ ଧାଡି ସହିତ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ |
- ପୃଥକ ଭାବରେ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ |ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ ରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ସଂଖ୍ୟା ଯାହା ପ୍ରଥମ ଥର କ୍ରେତାଙ୍କୁ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ Our ାରା ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଉଦ୍ଧୃତି ସ୍ୱଚ୍ଛ: ଆମେ ଉତ୍ପାଦ, ପରିବହନ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଏକ ଆନୁମାନିକ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଉ, ତେଣୁ ପରେ ଆବିଷ୍କାର କରିବାର କିଛି ନାହିଁ | ଆପଣ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସେହି ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇବେ |
ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଅତିରିକ୍ତ ସେଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ସୀସା ସମୟ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ | ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ଏକ ପୋଷାକ ଲଗ ଜାହାଜରୁ ଅର୍ଡର ହୋଇଥିବା ଏକ ସେଟ୍ | ଘଣ୍ଟା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଜାହାଜରୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଏକ ସେଟ୍, ବାୟୁରେ, ମୂଲ୍ୟରେ କେହି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବିନ୍ଦୁ |
ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଚେକ୍ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଶସ୍ତାରୁ ଅଲଗା କରେ | ଆପଣ ଅର୍ଡର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଲିଖିତ ଭାବରେ ପଚାରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଟ୍ ଆସିବା ପରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ସହିତ ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟରେ ବାହାରେ ବ୍ୟାସ |
- ବୋର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ |
- ପୃଷ୍ଠଭୂମି କଠିନତା aମାପ ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ(HV କିମ୍ବା HRC), ଏକ କାଟାଲଗ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ |
- ନାଇଟ୍ରିଡ୍ କେସ୍ ଗଭୀରତା, କିମ୍ବା ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବୋର ଉପରେ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା |
- ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ସରଳତା |
- ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା (ରା)
- ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |
କଠିନତା ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଯାହାକି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ପ୍ରାୟତ quiet ଚୁପଚାପ୍ ଡାଉନଗ୍ରେଡ୍ | 950-1050 HV ଏବଂ 0.5-0.8 ମିମି ଗଭୀରରେ ଥିବା ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାହାକୁ ଆପଣ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଧରିପାରିବେ | ନିଜେ “ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍” ନୁହେଁ |
ଯଦି ଏକ କୋଟ୍ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କଠାରୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଅବତରଣ କରେ, ତେବେ ପଚାରନ୍ତୁ ଇସ୍ପାତ କ’ଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କେତେ ଗଭୀର ଅଟେ | ତାହା ପ୍ରାୟତ always ସର୍ବଦା ଯେଉଁଠାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ତୁମେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନରେ ଫେରସ୍ତ କର |
ଆମର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୋର୍ସିଂ ୱାକଥ୍ରୁ କଷ୍ଟମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅର୍ଡର ଗାଇଡ୍ ରେ ବସିଥାଏ |
ଏକ ବଦଳ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି କି? ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ନମୁନା ପଠାନ୍ତୁ | ଆମେ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉଦ୍ଧୃତ |
ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କୋଟ୍ ପାଆନ୍ତୁ |ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ପ୍ର: ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ?
ଉ: PE ଏବଂ PP ପରି ଅଣ-କ୍ଷତିକାରକ ରେସିନ୍ ଉପରେ, ଆମର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ 38CrMoAlA ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରାୟ 10,000–20,000 ଘଣ୍ଟା ଚାଲିଥାଏ | ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତି ଯ ounds ଗିକ, PVC, ଏବଂ ଭାରୀ ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏହାକୁ କାଟିଦିଏ, ଏବଂ ଫିଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ କେତେ ଦୂର ନିର୍ଭର କରେ | ଘଣ୍ଟା ଚଲାନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଆଶା କରନ୍ତୁ: ମାପନ୍ତୁ | ଫ୍ଲାଇଟ୍ OD ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବର୍ଷକୁ ଅନ୍ତତ once ପକ୍ଷେ ଥରେ ଘୃଣ୍ୟ ଡ୍ୟୁଟିରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ରେଣ୍ଡକୁ ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ରେଣ୍ଡ, ଏକ ଘଣ୍ଟା ଚିତ୍ର ନୁହେଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେଟ୍ କେବେ ଅର୍ଡର କରିବାକୁ କହିଥାଏ |
ପ୍ର: ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ମାନକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କ’ଣ?
ଉ: କ single ଣସି ଗୋଟିଏ ଚିତ୍ର ନାହିଁ, କାରଣ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ସହିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପକାଠି | ଏକ ନୂତନ ସେଟ୍ ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ନିୟମ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଚ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ପାଖାପାଖି 0.001 ଇଞ୍ଚ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ତେଣୁ 60 ମିଲିମିଟର ସ୍କ୍ରୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.06 ମିଲିମିଟର ନିକଟରେ ଅବସ୍ଥିତ | ତୁମର ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ର ହେଉଛି ପ୍ରାଧିକରଣ | ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସେବା ସୀମା ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ମାପାଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିର୍ମାଣ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, କିମ୍ବା ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ବଦଳ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ଏକାଧିକ ଭିନ୍ନ ରଜନୀ ପାଇଁ ମୁଁ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି କି?
ଉ: ଗୋଟିଏ ପରିବାର ମଧ୍ୟରେ, ହଁ | ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ସ୍କ୍ରୁ PE, PP, PS, ଏବଂ ABS କୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯେଉଁଥିପାଇଁ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀମାନେ ଏହାକୁ ମାନକ ଭାବରେ ପଠାନ୍ତି | ପରିବାରଗୁଡିକରେ, ନା। କଠିନ PVC ଉପରେ ଏକ ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ ପଦାର୍ଥକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ | ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତ୍ତି ନାଇଲନ୍ ଉପରେ ଏକ ଜିପି ସ୍କ୍ରୁ ଶୀଘ୍ର ଶେଷ ହୋଇଯାଏ | ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଶଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଚାକିରିକୁ ସେବା କରିପାରିବ ନାହିଁ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ରାନ୍ଧିବା ବିନା ବ୍ୟାରେଲର ଏକ ଛୋଟ ଭଗ୍ନାଂଶ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ରେସିନ୍ ସେହି ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର କରେ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକରୁ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରୁ, କିମ୍ବା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଦରକାର |
ପ୍ର: ମୋର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି କହିବି?
ଉ: ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ କହିଥାଏ, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଡ୍ରପ୍, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ ପ୍ରସାରଣ, ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ସେଟପଏଣ୍ଟରେ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା, ସଫା କରିବା ପରେ ଫେରି ଆସୁଥିବା କଳା ଦାଗ ଏବଂ ସଟ୍ ସାଇଜ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ | ସେଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକ the ଣସିଟି ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣିବାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଅଟେ | ତାପରେ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ବୋର ଆଇଡି ସହିତ ବୋର ଗେଜ ସହିତ ମେଳ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ OD ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଲକ୍ଷଣଗୁଡିକ ସୂଚିତ କରେ; ମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ପ୍ର: ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ’ଣ ଏବଂ ମୋର କେବେ ଦରକାର?
ଉ: ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ ମିଶ୍ରିତ-ଷ୍ଟିଲ୍ ଶରୀରକୁ ରଖେ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ପରିଧାନ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୋରରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରେ | ଆମର ବ୍ୟାରେଲଗୁଡିକ ଉପରେ ଆମେ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ପୁରା ବୃତ୍ତକୁ ବୋରର ପୋଷାକ ଜୋନ୍ ଚାରିପାଖରେ ସ୍ପ୍ରେ କରୁ, ଭିତରର କଠିନତାକୁ 62 HRC କୁ ଆଣିଥାଉ | ରେଖା ଅଙ୍କନ କରିବା ସହଜ:30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ 38CrMoAlA ସେଟ୍ ରେ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ |। 30% ଗ୍ଲାସରୁ ଅଧିକ, ମିନେରାଲ୍ ଫିଲର୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ସହିତ, କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ରଜନୀ ଉପରେ, ବିମେଟାଲିକ୍ ଯାଆନ୍ତୁ | ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କେସ୍ ହେଉଛି –.–-। 8। Mm ମିମି ବିସ୍ତାର ସ୍ତର, ଏବଂ ତଳେ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସମାପ୍ତ ହେବାର ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ଭାରୀ ଫିଲର୍ ଏହା ମାଧ୍ୟମରେ କାଟେ |
ପ୍ର: ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଅଂଶ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ କି?
ଉ: ସିଧାସଳଖ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ | ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ପଦାର୍ଥ କେତେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳି ଯାଉଛି, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା କେତେ ସମାନ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିଲର ବିଛିନ୍ନ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗୁଳିଟି କେତେ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଅନ୍ମେଲ୍ଟସ୍, ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ, ସ୍ପ୍ଲେ, ଡିଗ୍ରେଡେସନ୍, ଏବଂ ସଟ ଭେରିଏସନ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ପରିଧାନକୁ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଯେତେଥର ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ଖୋଜିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏକ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ପୋଷାକ ସାଧାରଣତ the ଏହାର କାରଣ |
ପ୍ର: ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ଉ: ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ପମ୍ପଗୁଡିକ ବନ୍ଦ ନକରି ଆଗକୁ ତରଳିଯାଏ | ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦୁଇଟି କାମ କରେ: ଏହା ଏକ ସଟ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ତା’ପରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ପରି ଆଗକୁ ବ .େ | ସେହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କାହିଁକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଟିପ୍ ରେ ଏକ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ବହନ କରେ, ଏବଂ ସେମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅପେକ୍ଷା ସାଧାରଣତ 18 18: 1 ରୁ 25: 1 ଛୋଟ L / D ଅନୁପାତ ଚଲାନ୍ତି | ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଶଟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ବସିଥାଏ, ଯାହା ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ଏବଂ ସଟ୍ ଆକାରକୁ ଗୁରୁତର କରିଥାଏ |
ପ୍ର: ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନିର୍ମାତା ଚିତ୍ର ବିନା ମୋ ସ୍କ୍ରୁକୁ କପି କରିପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ | ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶକୁ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ମାପ ଏବଂ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ: ବ୍ୟାସ, ଦିଗ ଅନୁପାତ, ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶେଷରେ ଫିଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ | ଆମେ ± 0.001 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଧରିଥାଉ | ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ମୂଲ୍ୟର ଏକ ସତର୍କତା: ଏକ ପିନ୍ଧିଥିବା ସ୍କ୍ରୁ କାରଖାନା ଛାଡିବା ଠାରୁ ଛୋଟ, ତେଣୁ ବଦଳାଯାଇଥିବା ପରିମାପ ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅଂଶ ସହିତ ପୋଷାକ ପ୍ୟାଟର୍ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ଏହାକୁ ଉତ୍ତରାଧିକାରୀ ପରିବର୍ତ୍ତେ ବିଫଳତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ତିନୋଟି ଧାରଣା ପୁରା ଗାଇଡ୍ ବହନ କରେ |
ଚୟନ ରଜନୀକୁ ଅନୁସରଣ କରେ |ଜ୍ୟାମିତି (L / D, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର) ତୁମର ପଲିମର କିପରି ତରଳିଯାଏ ତାହା ସହିତ ମେଳ ହୁଏ | ଆପଣଙ୍କ ଫିଡ୍ କେତେ ମଇଳା, ସର୍ଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା ମେଳ ଖାଉଛି | ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ 38CrMoAlA ରେ କ୍ଲିନ୍ ରେଜନ୍ ଖୁସିରେ ଚାଲିଥାଏ | ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଫିଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବୋର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ସେଟ୍ ଶୀଘ୍ର ମରିବା ପରି ପରିଷ୍କାର ମାମଲା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଉପାୟ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବର୍ଷ କ୍ରୟ କରେ, ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଯୋଜନା କ୍ରୟ କରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟପ୍ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ, ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ପିତ୍ତଳ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସ୍କ୍ରୁ ବାହାରିବା ପରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପନ୍ତୁ | ଏକ ପୋଷାକ ଲଗ “ଏହା ପିନ୍ଧାଯାଏ କି?” “ଏହା କେବେ ରେଖା ଅତିକ୍ରମ କରିବ?” ରେ, ଯାହା ଏକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବନ୍ଦ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ୟୁନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଡ୍ରପ୍ ହୁଏ, ଚକ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, କୁଶିଆ ବୁଲୁଥାଏ, କିମ୍ବା ସ୍ପେକ ସଫା କରିବା ପରେ ଫେରିଯାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୟୁନିଟ୍ କଥା ହୁଏ | ସେଟିଂସମୂହ ହଜିଯାଇଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏକ ପୁରୁଣା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ପୁନ eal ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ମାପ |
ନାନହାଇୟା କୋଡିଏ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ବିଶ୍ worldwide ବ୍ୟାପୀ 500+ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସେବା କରୁଛନ୍ତି | ଆମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ 38CrMoAlA ରୁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିର୍ମିତ, ନିର୍ବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ତା’ପରେ 500-560 ° C ରେ ଗ୍ୟାସ୍-ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହୋଇ 950-1050 HV ରେ 0.5-0.8 ମିଲିମିଟର କେସ୍, ± 0.001 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ 10,000–20,000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ରେସିନ୍ ଉପରେ ମୂଲ୍ୟାୟନ କରାଯାଇଥିଲା | ଯେଉଁଠାରେ ଫିଡ୍ କଠୋର ଅଟେ, ଆମେ ବୋରର ଡ୍ରେସ୍ ଜୋନ୍ ଚାରିପାଖରେ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ପୁରା ସର୍କଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରୁ ଏବଂ ଭିତରର କଠିନତାକୁ 62 HRC କୁ ନେଇଥାଉ |
ଆପଣ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି: ବ୍ୟାସ, ଆସପେକ୍ଟ ଅନୁପାତ, ସ୍କ୍ରୁ ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା, ଏବଂ 38CrMoAlA ଏବଂ ଏକ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଆଲୋଇ ମଧ୍ୟରେ ବସ୍ତୁ ପସନ୍ଦ | ସେହି ପରାମର୍ଶ ମାଗଣା ଅଟେ, ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା କୋଟରେ ଉତ୍ପାଦ, ପରିବହନ, ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେଣୁ ପରେ କିଛି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ ଯାହା ପୃଷ୍ଠାରେ ନଥିଲା |
ବିତରଣ ପରେ, ଆମର ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ୱାରେଣ୍ଟି ଚୁକ୍ତି କରିବାକୁ ଚାଲିଥାଏ (ସାଧାରଣତ one ଏକରୁ ଦୁଇ ବର୍ଷ), ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଯେକ issue ଣସି ସମସ୍ୟା 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଥାଏ ଏବଂ 48 ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ ପାଇଥାଏ |
ତୁମର ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, ରଜନୀ, ଏବଂ ତୁମେ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଥିବା ସମସ୍ୟା ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ | ବାର ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ତୁମର ଏକ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ କୋଟ୍ ରହିବ |
ତୁମର ମେସିନ୍, ତୁମର ରଜନୀ, ଏବଂ ଗତଥର କ’ଣ ଭୁଲ୍ ହୋଇଛି ଆମକୁ କୁହ | ଆମେ ସେଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବୁ ଯାହା ଏହାକୁ ଠିକ୍ କରେ, ଏହାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରୁଥିବା ନୁହେଁ |
ଏକ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇଁ ନାନହାଇଆ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
