ସମ୍ବାଦ

ଏହି କ୍ରମରେ ଏକ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଫିଡଷ୍ଟକ୍, ଆବଶ୍ୟକ ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଭେଣ୍ଟିଂ ଲୋଡ୍, ମିଶ୍ରଣ ଡ୍ୟୁଟି, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତି | ଫିଡ୍ କ୍ଲିନ୍ ପେଲେଟ୍, ପାଉଡର୍, ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍, ଧୋଇଥିବା ଫ୍ଲେକ୍ କିମ୍ବା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ଦର୍ଶାନ୍ତୁ | ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, MFR ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥିତି, ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଫିଲର୍, ଟାର୍ଗେଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ମୋଟର, ଆରପିଏମ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ସ୍କ୍ରୁ ତା’ପରେ ଏକ ନାମକରଣ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ୱିଣ୍ଡୋରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରେ |

ଏହି କ୍ରମରେ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରବାହିତ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛନ୍ତୁ: ରଜନୀ ଏବଂ ସୂତ୍ର, ସମାପ୍ତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ସ୍ତର ଗଠନ, ରେଖା ଡ୍ୟୁଟି, ତାପରେ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସିଷ୍ଟମ୍ | କେବଳ “LDPE”, “LLDPE” କିମ୍ବା “HDPE” ନୁହେଁ, ସଠିକ୍ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ପଚାର | ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ, ଯୋଗୀ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଆଉଟପୁଟ୍, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ମୋଟର, ମର, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | କେବଳ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ, L / D, ଫିଡ୍ ଗଭୀରତା, ତରଳିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ମିଟର ବିଭାଗ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ଯଥାର୍ଥ କି ନୁହେଁ ତାହା ସ୍ଥିର କର |

ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ପରି ନୁହେଁ, ଅବସ୍ଥାନ-ଆଧାରିତ ଯୋଡି ଭାବରେ ପରିଧାନ ପରିମାପ କରନ୍ତୁ | ଫିଡ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମେଟରିଂ ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଷ୍ଟେସନଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନରେ, ବ୍ୟାସ ବାହାରେ ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଏକାଧିକ କୋଣାର୍କ ଦିଗରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ହୀରାଖଣ୍ଡ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗଣନା କର | ମାନଚିତ୍ରକୁ ମୂଳ ଅନୁମୋଦିତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସହମତ ଡିଜାଇନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କେବଳ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶ ଅଛି, ଫଳାଫଳକୁ କଣ୍ଡିସନ୍ ଡାଟା ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ | ସେମାନଙ୍କୁ ମୂଳ ପରିମାଣ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ମାପାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋର, ଗୋଲାକାରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରହିଲେ କେବଳ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ ged ଼ାଯାଏ, ଓଭାଲ୍, ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଧୋଇ ହୋଇଯାଏ, ସ୍କୋର କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ ଉଭୟ ଅଂଶକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯେ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅସମାନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସହିତ ଚାଲିବ | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ବୋର ମାପ ନାହିଁ, ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଆମର କାରଖାନା ସ୍ଥିତି ସରଳ: ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ-କେବଳ କୋଟେସନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ସୁପାରିଶ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଏକ ସ୍ଥିର, ୟୁନିଫର୍ମ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା ଅଟେ | ରେଖା ଅଧିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ଅଧିକ ହାରରେ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ PE PE ଏବଂ PP ପାଇଁ | ତରଳ-ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ରଙ୍ଗ ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ଯୋଗୀ ବିଚ୍ଛେଦ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଯେତେବେଳେ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛନ୍ତୁ | ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାରସ୍ପରିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନୁହେଁ | ନାନହାଇଆର ଆଲୁମିନିୟମ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତରଳିବା, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ହେବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ସାଧାରଣ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକରେ ଅସଙ୍ଗତ ଫିଡିଂ, ସ୍କ୍ରୁ-ସ୍ପିଡ୍ ଭେରିଏସନ, ଅସ୍ଥିର ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ତରଳିବା, ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ମର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ସ୍କ୍ରୁ-ଏବଂ-ବ୍ୟାରେଲ୍ ପରିଧାନ, ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଭେରିଏସନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସେଟିଂ ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସମାନ ଟାଇମଲାଇନରେ ତରଳିବା ଚାପ, ମୋଟର କରେଣ୍ଟ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଫିଡ୍ ରେଟ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍ପିଡ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଚାପ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏକତ୍ର ଗତି କରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ପଥ ଅନୁସନ୍ଧାନ କର | ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ସ୍ଥିର ରହେ, ତେବେ ମରିବା, ଥଣ୍ଡା, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ହଲ୍ ଅଫ୍ କିମ୍ବା ୱିଣ୍ଡର୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |