ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ, ତଥାପି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଟ ସମାନ ପରିମାଣର ତରଳିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ସଠିକ୍ | ଏହାକୁ ଏକ ମେଳିତ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସିଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଭାବରେ କିଣନ୍ତୁ, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଧାତୁ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ନୁହେଁ |
ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତର |
ଚାରୋଟି ଜିନିଷ ଦ୍ an ାରା ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ବାଛନ୍ତୁ: ରିଟର୍ନ ନଥିବା ଭଲଭ୍ ଡିଜାଇନ୍, ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରଜନୀ ଏବଂ ଫିଲର୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ବିଧାନସଭାର ପରିଧାନ ପ୍ୟାଟର୍ | ସଂସ୍କରଣ, ପୂର୍ବ ମରାମତି କିମ୍ବା ଅଣ-ମାନକ ସ୍କ୍ରୁ ବିଦ୍ୟମାନ ଥଲେ କେବଳ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ଏକ ବଦଳ କ୍ରମାଙ୍କ ପାଇଁ, ଉପଲବ୍ଧ ଥିବାବେଳେ ମୂଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଠାନ୍ତୁ, ତାପରେ ସୂତା, କାନ୍ଧ, ଟିପ୍ ଲମ୍ବ, ରିଙ୍ଗ ଭ୍ରମଣ, ସିଟ୍, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଯନ୍ତ୍ର ବିରୁଦ୍ଧରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଭଲ ଉଦ୍ଧୃତି ଜ୍ୟାମିତିରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଆସେ |
ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ଉଭୟ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ସ୍କ୍ରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟରେ, ଅଣ-ରିଟର୍ନ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପଲିମରକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଆଗ ଆଡକୁ ଯିବାକୁ ଦେଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଆରମ୍ଭରେ, ଏହା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ପଛକୁ ପଛକୁ ଠେଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଟ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଏହି କାରଣରୁ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍, ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଟେ, କେବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୁହେଁ |ENGEL ର ରିଟର୍ନ ନଥିବା ଭଲଭ୍ ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍ |ସମାନ ଦୁଇଟି ଅପରେଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଆଚରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଲିଙ୍କ କରେ |
ଆମର କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ:ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରୁ-ଟିପ୍ ଭୁଲ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ଦୁଇଟି ପଦାର୍ଥ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ | ଏହା ଏକ ଅଂଶ ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଥ୍ରେଡ୍ କରେ କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭ୍ରମଣ, ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ କରେ ନାହିଁ | ବିକ୍ରୟ ବିଶେଷଣର ଏକ ଲମ୍ବା ତାଲିକା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ସଫଳ ଫିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟବାନ |
ମୋଲିଡିଂ ଡ୍ୟୁଟି ଚାରିପାଖରେ ବିଧାନସଭା ବାଛନ୍ତୁ |
ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରି ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ତରଳିବା ରାସ୍ତାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଏଡାଇବା | ଏହାର ମିଳନ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ଏହା ରଜନୀର ଘୃଣ୍ୟ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଭାରରୁ ମଧ୍ୟ ବଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ |
| ପ୍ରଶ୍ନ କ୍ରୟ | ଏହା କାହିଁକି ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | | ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କଣ ପଠାଯିବ | |
|---|---|---|
| କେଉଁ ରଜନୀ ତିଆରି ହେଉଛି? | ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତେଲ, ଅବକ୍ଷୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ କ୍ଷୟ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରବାହ ପାସ୍, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | | ସଠିକ୍ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ରଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ୍, ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର | |
| ରଜନୀକୁ ଦୃ rein କରାଯାଏ କି ଭରାଯାଏ? | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, ମିନେରାଲ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଦୂଷଣ ରିଙ୍ଗ, ସିଟ୍ ଏବଂ ତରଳିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ | | ଫିଲର୍ ପ୍ରକାର, ଓଜନ ଶତକଡା ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କି ନାହିଁ | |
| ଗୁଳିଟି କେତେ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ? | ପତଳା-କାନ୍ଥ, ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ଟାଇଟ୍-ଓଜନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଲିକେଜରେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ | | ପାର୍ଟ ଓଜନ, କ୍ୟାଭିଟି ଗଣନା, ସଟ-ଓଜନ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଧାରା ତଥ୍ୟ | |
| ବର୍ତ୍ତମାନର ଭଲଭ୍ ଶ style ଳୀ କ’ଣ? | ସ୍ଲାଇଡିଂ ରିଙ୍ଗ, ବଲ୍-ଚେକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର, ଭ୍ରମଣ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଆଚରଣ ଅଛି | | ମୂଳ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଫଟୋ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ ସଭା | |
| ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରୁ ବଦଳାଯାଇଛି କି? | ଏକ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ସ୍ଥାପିତ ଥ୍ରେଡ୍, ଟିପ୍ ଲମ୍ବ କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଆଉ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ | | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍କ୍ରୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମାପ, କେବଳ ମେସିନ୍ ନାମପ୍ଲେଟ୍ ନୁହେଁ | |
| ଅଂଶଟି କାହିଁକି ବଦଳାଯାଉଛି? | ଏକ ଭଙ୍ଗା ସୂତା, କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରବାହ ପଥ ଏବଂ ଲିକ୍ ରିଙ୍ଗ ସମାନ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୂଚିତ କରେ ନାହିଁ | | ଫଟୋ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇତିହାସ ଏବଂ ବିଫଳ ପରିମାଣ ପରିଧାନ କରନ୍ତୁ | |
ନାନହାଇୟା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଥ୍ରେଡ୍ s ାଞ୍ଚା, ଏବଂ ବିଶେଷ ପଲିମର ପାଇଁ ରିଭର୍ସ-ଫ୍ଲୋ ଟିପ୍ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ | ମନୋନୀତ ଅଂଶଟି ଏକ ସହିତ ମେଳ ହୋଇପାରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ |କିମ୍ୱା ବ୍ୟାପକ ଅଂଶ ଭାବରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍ ପରିସର |.
ବିଧାନସଭା ହଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଙ୍କେତ ପ Read ନ୍ତୁ |
ଏକ ଭେରିଏବଲ୍ କୁଶିଆ, ଡ୍ରଫିଙ୍ଗ୍ ଶଟ୍ ଓଜନ କିମ୍ବା ଖରାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଭାଲଭ ଲିକେଜକୁ ସୂଚାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କେହି ଏହାକୁ ଏକାକୀ ପ୍ରମାଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ରଜନୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଫିଡ୍ ଅସ୍ଥିରତା, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ପରିଧାନ, ତରଳିବାରେ ବାୟୁ, ଚାପ ସେଟିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥା ସମାନ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ENGEL ରିଟର୍ନ ନଥିବା ଭଲଭ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ କୁଶିଆ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ସମାନ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା କୁଶନ ଏବଂ ସଟ-ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପରିଧାନ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |
| ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସଙ୍କେତ | | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ-ଟିପ୍ ସଂଯୋଗ | | ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
|---|---|---|
| କୁଶନ ସ୍ଥିତି ଶଟରୁ ଶଟ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | | ରିଙ୍ଗ ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବସିବା ପରେ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ | | ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି, ଚାପ ଏବଂ ଗୁଳି ଓଜନ ଟ୍ରେଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ | |
| ସେଟିଂସମୂହ ସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ ପାର୍ଟ ଓଜନ ହ୍ରାସ ହୁଏ | | ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଛାଞ୍ଚରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭଲ୍ୟୁମକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | | ଫିଡ୍, ତାପମାତ୍ରା, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ-ଗୁହାଳ କାରଣଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | |
| କ୍ଷୁଦ୍ର ଶଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ | | ବିଶେଷକରି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଭଲଭ୍ ବାରମ୍ବାର ସିଲ୍ ହୋଇନପାରେ | | ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାର ଅନୁମୋଦିତ ଭଲଭ୍ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ | |
| ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୁଏ | | ଏକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ରିଙ୍ଗ, ଜମା କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ ଫ୍ଲୋ ପଥ ଆଗକୁ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରେ | | ମାଗଣା ଗତିବିଧି, ଜମା, ଗାଲ୍ ଏବଂ ପାସ୍ ଅବରୋଧ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| କଳା ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | | ମୃତ ଦାଗ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅବକ୍ଷୟ ପଲିମରକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରେ | | ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ପଥ, ଅଗ୍ରଭାଗ, ସ୍କ୍ରୁ ସାମ୍ନା ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଧାତବ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଜବରଦଖଲ | | ଗ୍ୟାଲିଂ, ବିକୃତି, ଭୁଲ ଭୁଲ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଇପାରେ | | ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁରକ୍ଷିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ଥରେ ବିଧାନସଭା ଅପସାରିତ ହେବା ପରେ, ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଉଭୟ ଶେଷ ମୁଖ, ବସିବା ପୃଷ୍ଠ, ଟିପ୍ ବଡି, ପାସେଜ୍ ଏବଂ ସୂତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକARBURG ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରବନ୍ଧ |ଆବର୍ଜନା, ଆଡେସିନ୍ ଏବଂ ଜରାରକୁ ପୋଷାକ ଯନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟାସ, ଶେଷ ଚେହେରା ଏବଂ ସିଲ୍ ସିଟ୍ ପିନ୍ଧିବା ରିଙ୍ଗ ଭ୍ରମଣ ଏବଂ କୁଶନ ସ୍ଥିରତା ବଦଳାଇପାରେ |
ଅଂଶ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରିବା ଚାପ ଯୋଗ କରି ଏକ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଏକ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ ନକରି ଲିକେଜକୁ ଲୁଚାଇପାରେ | ଏକ ସ୍ଥିର ବେସଲାଇନ୍ କ୍ୟାପଚର୍ କରନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଅନୁମୋଦିତ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅଂଶକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ମିଳନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅଛି |
ଯେତେବେଳେ ଏହାର ମିଳନ ଟିପ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଅନୁମୋଦିତ ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଶବ୍ଦ ହୁଏ ଏବଂ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାତ୍ରା ମାଧ୍ୟମରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ | ଏହା କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ମରାମତି, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଯା inspection ୍ଚ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
ମେଳ ହୋଇଥିବା ଟିପ୍, ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଟ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପୋଷାକ ଦେଖାଏ, ଏକ ରିଙ୍ଗ ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାଦାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଜବତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଗ୍ୟାଲେଡ୍ ହୋଇଛି, ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା କ reliable ଣସି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମୂଳ ପରିମାଣ ରହିନାହିଁ | ଗୋଟିଏ ନୂତନ ସିଲ୍ ଅଂଶକୁ ଦୁଇଟି ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ମିଳନ ଅଂଶ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କଲେ ଏକ ନୂତନ ଲିକେଜ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |
ଆମର କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ:ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ନମୁନା ହେଉଛି ପ୍ରମାଣ, ମୂଖ୍ୟ ଚିତ୍ର ନୁହେଁ | ଯଦି ଆମେ ଏକ କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ ସିଟ୍, କ୍ଷୁଦ୍ର ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସୂତାକୁ ନକଲ କରୁ, ନୂତନ ଅଂଶ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପୁରୁଣା ସମସ୍ୟାକୁ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ମିଳନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅନାବୃତ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟରୁ ଆମେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କକୁ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରୁ |
ନାନହାଇ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ତଥ୍ୟ |
Theନାନହୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ |ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ତରଳିବା ପଥ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ, ବଦଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ |
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ନାନହାଇ ଉତ୍ପାଦ ତଥ୍ୟ | | ପ୍ରାସଙ୍ଗିକତା କ୍ରୟ କରିବା | |
|---|---|---|
| ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ | | D2 | କୋଟେସନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | |
| କଠିନତା | | HRC45-62 | ମନୋନୀତ ମୂଲ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପୋଷାକ ଡ୍ୟୁଟି ଏବଂ ମିଳନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | |
| ସରଳତା | | 0.02 ମିମି / ମି | ସ୍କ୍ରୁ-ଫ୍ରଣ୍ଟ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବିଷୟ | |
| ସଜ୍ଜିତ ଚେହେରା | | ବିମେଟାଲିକ୍ | | ଉନ୍ମୋଚିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ | |
| ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର ବିନ୍ୟାସକରଣ | | 30% / 60% | | RFQ ରେ ପ୍ରକୃତ ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର ଶତକଡା ଏବଂ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଦର୍ଶାନ୍ତୁ | |
| ଅଂଶ ଓଜନ | | 1 କିଲୋଗ୍ରାମ | | ଉତ୍ପାଦ-ପୃଷ୍ଠା ସନ୍ଦର୍ଭ ମୂଲ୍ୟ; ଅନ୍ତିମ ଓଜନ ଅନୁମୋଦିତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | |
| ଉତ୍ପାଦନ ମାର୍ଗ | CNC ଯନ୍ତ୍ର, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପଲିସିଂ | | ଏହି ଅପରେସନ୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫର୍ମ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଫିଟ୍ | |
| ମାନକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | | PE, PP, ABS ଏବଂ PVC ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ | | ଯୋଗୀ, ରଙ୍ଗ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଫିଲର ତଥ୍ୟ ମଧ୍ୟ ପଠାନ୍ତୁ | |
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ, ନାନହିୟା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ମ୍ୟୁଟାଣ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ |, ଧୀରେ ଧୀରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ |ଏବଂ ବଦଳୁଥିବା ବ୍ୟାରେଲଗୁଡିକ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି | ସଂଲଗ୍ନଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ |ଏକ ସମୟରେ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଲିକେଜ୍, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତରଳିବା-ପ୍ରବାହ ସମସ୍ୟା ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ବାହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |
ପରିମାଣ ଫିଟ୍ ହେବ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରେ |
ଏକ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ମଡେଲ୍ ସନ୍ଧାନକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଚିତ୍ରକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ | ମଡେଲ୍ ପରିବାରଗୁଡିକ ଅନେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ୟୁନିଟ୍ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଏବଂ ଏକ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ନେଇପାରେ ଯାହା ଏହାର ମୂଳ ନିର୍ମାଣଠାରୁ ଭିନ୍ନ |
- ସଂସ୍ଥାପିତ ସ୍କ୍ରୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |ରେକର୍ଡ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା, ମଡେଲ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ୟୁନିଟ୍ ନାମକରଣ, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, କ୍ରମିକ ସୂଚନା ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପୂର୍ବ ସ୍କ୍ରୁ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ସୂତ୍ରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |ପ୍ରମୁଖ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ, ପିଚ୍, ସୂତା ଦିଗ, ସୂତା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥିତି, ରିଲିଫ୍ ଏବଂ କାନ୍ଧ ଅବସ୍ଥାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
- ଅକ୍ଷୀୟ ଷ୍ଟାକ ମାପନ୍ତୁ |ସାମଗ୍ରିକ ଟିପ୍ ଲମ୍ବ, ରିଙ୍ଗ୍ ଲମ୍ବ, ସିଟ୍ ଲମ୍ବ, ରିଙ୍ଗ୍ ଭ୍ରମଣ ଏବଂ ବନ୍ଦ କାନ୍ଧକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାନ୍ଧ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ରେଡିଆଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାପନ୍ତୁ |ରେକର୍ଡ ଟିପ୍ ଶରୀରର ବ୍ୟାସ, ବାହାରେ ଏବଂ ଭିତରର ବ୍ୟାସ, ସିଟ୍ ବ୍ୟାସ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋର୍ ରେଫରେନ୍ସ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ତରଳିବା ପଥକୁ ମାନଚିତ୍ର କରନ୍ତୁ |ବଂଶୀ ଗଣନା, ପାସ୍ ଓସାର, ପାସ୍ ଗଭୀରତା, ନାକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଯାହା ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ସଫେଇ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
- ସିଲ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |ବନ୍ଦ ସମୟରେ କେଉଁ ମୁହଁର ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ କେଉଁ ପରିମାପ ଅନାବୃତ ରେଫରେନ୍ସରୁ ମାପ କରାଯାଏ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସହନଶୀଳତା ଭିତରେ ଅନିଶ୍ଚିତତା ଲୁଚାନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ପୁରାତନ ପୃଷ୍ଠଟି ପିନ୍ଧାଯାଏ, ମାପାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିହିତ ପରିମାପ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସମାପ୍ତ ପରିମାଣକୁ ଅଲଗା ରଖନ୍ତୁ | ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ କ୍ଷତିର ଏକ ସଠିକ କପି ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଂଶକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଦିଏ |
ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଆସେମ୍ବଲି ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପରିଚୟ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ସମାନ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାରେ ଅନୁମୋଦିତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ସାମଗ୍ରୀ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ରଖନ୍ତୁ |
- ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଶୋଧନ କ୍ରୟ କ୍ରମ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
- ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କୋଟେସନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |
- ଜଟିଳ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଲମ୍ବ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
- ଥ୍ରେଡ୍ ଗେଜ୍ କିମ୍ବା ମିଳନ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
- ଦୃଶ୍ୟମାନ ରୋକ୍ କିମ୍ବା ଜବରଦଖଲ ବିନା ରିଙ୍ଗ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯାତ୍ରା କରେ |
- ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
- ତରଳ ପାସେଜ୍ ଗୁଡିକ ସଫା, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ବରରୁ ମୁକ୍ତ |
- ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କ hand ଣସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଆବରଣର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଏ ନାହିଁ |
- ବିଧାନସଭା ଦିଗ ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ରମକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରାଯାଇଛି |
- ସ୍ଥାପନ ପରେ ବେସଲାଇନ୍ ଶଟ୍ ଓଜନ ଏବଂ କୁଶନ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି |
ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରଖାଯାଇଥିବା ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଏକ ନୂତନ ଟିପ୍ପଣୀ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ଆଚରଣକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ତେଣୁ ଭାବନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୁରୁଣା ସେଟିଂ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବ |
କାରଖାନା କ’ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |
ସ୍କ୍ରୁ-ଟିପ୍ ଗୁଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କରୁ ଆସିଥାଏ | ଥ୍ରେଡ୍ ଏକାଗ୍ରତା, କାନ୍ଧ ସ୍ଥିତି, ରିଙ୍ଗ୍ ଭ୍ରମଣ, ସିଲ୍-ଫେସ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ଫ୍ଲୋ-ପାଥ୍ ଫିନିଶ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଜରୁରୀ | ଗୋଟିଏ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ସଂଖ୍ୟା ଏକ ଭୁଲ ଷ୍ଟାକ ଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଏକ କଠିନ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ |
ନାନହାଇୟା |ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ0.1 ମିଲିମିଟର କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଫିଡ୍ ତ୍ରୁଟି ଥିବା CNC କର୍, 6 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ CNC ଲେଥ୍, ଏବଂ 0.02 ମିଲିମିଟର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ଅନିୟମିତ ଉଡ଼ାଣ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀ ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମାଲିକ କି ନାହିଁ ତାହା ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଶ୍ନ ନୁହେଁ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କିପରି ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, କେଉଁ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, କିପରି ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ରିଙ୍ଗ ଗତି କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ତାହା ପଚାର | ନାନହୟା ଏହାର ମାଧ୍ୟମରେ ବିକ୍ରୟ ପୂର୍ବର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ |ସେବା ଦଳ.
ଏକ ବଦଳ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ପାଇଁ RFQ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |
ଆଂଶିକ ବାର୍ତ୍ତାଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମ ବଦଳରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପଠାନ୍ତୁ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟଟି ଏକ ମାନକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଏକ ଓଲଟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଦିଏ |
- ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା, ମଡେଲ୍, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ୟୁନିଟ୍ ଆକାର |
- ସ୍ଥାପିତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ |
- ମୂଳ ସ୍କ୍ରୁ-ଟିପ୍ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଶୋଧନ |
- କ୍ରମରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁରାତନ ସଭା |
- ଆଗ, ପାର୍ଶ୍ୱ, ସୂତା ଏବଂ ସିଲ୍ ମୁହଁରୁ ଫଟୋ |
- ଥ୍ରେଡ୍, କାନ୍ଧ, ରିଙ୍ଗ, ସିଟ୍ ଏବଂ ପାସ୍ ପରିମାଣ |
- ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଫିଲର୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫିଲର୍ ଶତକଡା |
- ରଙ୍ଗୀନ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଯୋଗୀ |
- ସାଧାରଣ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗୁଳି ଆକାର |
- ଅଂଶ ଓଜନ, ଗୁହାଳ ଗଣନା ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
- ଅପସାରଣ ପୂର୍ବରୁ କୁଶ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଧାରା |
- ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପରିଧାନ, ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ହଜିଯାଉଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାପ ସେଟଅପ୍ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପଠାନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ କାରଖାନାକୁ ସୂତା, ଆସନ ଏବଂ ଏଥିରୁ ଯାତ୍ରା କରିବାକୁ କୁହନ୍ତୁ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ କ’ଣ କରେ?
ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ରିଟର୍ନ ନଥିବା ଭଲଭ୍ ବହନ କରେ | ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟରେ ଖୋଲିଥାଏ ତେଣୁ ତରଳିବା ସ୍କ୍ରୁ ସାମ୍ନାରେ ଗତି କରିପାରେ, ତା’ପରେ ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋକୁ ସୀମିତ ରଖିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
ପିନ୍ଧିଥିବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ କ’ଣ?
ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତରଳ କୁଶନ, ଅସଙ୍ଗତ ଶଟ ଓଜନ, ଖରାପ ଚାପର ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ବାଦ ଦିଆଯିବା ପରେ ସର୍ଟ ସଟ ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା କମ୍ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ପୋଷାକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ମୁଁ କେବଳ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ଅର୍ଡର କରିପାରିବି କି?
ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ମଡେଲ୍ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରାରମ୍ଭ ପଏଣ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ କ୍ରମରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, ଥ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କାନ୍ଧର ପରିମାଣ, ଟିପ୍ ଲମ୍ବ, ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ଫ୍ଲୋ ପଥ, ରଜନୀ, ଫିଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ସଫା ଫଟୋ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ମୁଁ କେବଳ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ଆସେମ୍ବଲି ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି?
ଯେତେବେଳେ ମିଳନ ଟିପ୍, ସିଟ୍ ଏବଂ ସୂତା ଅନୁମୋଦିତ ପରିମାଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ ସେତେବେଳେ କେବଳ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ପରିମାଣ ଅନିଶ୍ଚିତ, କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ପୁରୁଣା ଏବଂ ନୂତନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ସିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ମେଳ ହୋଇଥିବା ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ସ ପାଇଁ ନାନହୟା କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?
ନାନହୟା HRC45-62, 0.02 mm / m ସିଧା ଏବଂ ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବାହୁବଳୀ-ଚେହେରା ବିକଳ୍ପ ସହିତ ପ୍ରକାଶିତ କଠିନତା ପରିସର ସହିତ D2 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଅନ୍ତିମ ସଂରଚନା ରେଜନ୍, ଫିଲର୍, ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ପୋଷାକ ଡ୍ୟୁଟି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
ଏକ କଠିନ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ ସବୁବେଳେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିଥାଏ କି?
ନା। କଠିନତା କେବଳ ପୋଷାକ ପ୍ରଦର୍ଶନର ଏକ ଅଂଶ | ମିଶ୍ରିତ ରସାୟନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ମିଳନ ସାମଗ୍ରୀ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରଜନୀ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ମୁଁ ନାନହୟାଙ୍କୁ କ’ଣ ପଠାଇବା ଉଚିତ୍?
ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ମଡେଲ୍, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, ରଜନୀ ଏବଂ ଫିଲର୍ ଶତକଡା, ମୂଳ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଳନ ପରିମାଣ, ବିଭିନ୍ନ କୋଣରୁ ଫଟୋ, ଲକ୍ଷଣ ପିନ୍ଧିବା, ସଟ-ଓଜନ ଧାରା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣ ପଠାନ୍ତୁ |
ବାଣିଜ୍ୟିକ ପ୍ରକାଶ: ନାନହାଇୟା ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ | ଯନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ଚିତ୍ର ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁପାରିଶଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |
