ସ୍କ୍ରୁ କିପରି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ,।ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ |ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ଶକ୍ତି ଉପାଦାନ | ଭଲ - ପରିକଳ୍ପିତ ଏବଂ ସଠିକତା - ଉତ୍ପାଦିତ, ଏହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନିରନ୍ତରତାକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ମିନେରାଲ୍ ଫିଲର୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଯୋଗୀ ଥିବା ଜଟିଳ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା, ଦୀର୍ଘ ଦିନର ଉଚ୍ଚ ଭାର, ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଧୀନରେ ଏହି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଧ୍ୟାନ ପାଲଟିଛି |

ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ: ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ |

ଅକାଳ ସ୍କ୍ରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥିବା କାରକଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ a ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷତି କ mechanism ଶଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ |,ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ସୁରକ୍ଷା ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବକୁ ସାରାଂଶିତ କରାଯାଇଛି:

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରାୟତ altern ବିକଳ୍ପ ହୋଇଥାଏ, ଏକ ସ୍କ୍ରୁର ଅବକ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ତେଣୁ, ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ମାଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ: ପଦାର୍ଥ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ |

ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଥ |

ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚିକିତ୍ସା ଠାରୁ ହାର୍ଡଫେସ୍ ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସୁରକ୍ଷା |

ଉଭୟ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି:

• ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା |- 38CrMoAlA ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏକ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ସୋର୍ବାଇଟ୍ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ କରନ୍ତୁ, ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ମୂଳ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
• ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |- ଉଡ଼ାଣ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ CNC ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସିଧା, ପିଚ୍ ସହନଶୀଳତା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା |ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ |ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ତରଳିବା ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
• ଭୂପୃଷ୍ଠ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ |- ସ୍କ୍ରୁ ପୃଷ୍ଠରେ 0.3–0.6 ମିଲିମିଟର ଧଳା ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଆୟନ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, HV900–1100 ର ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ମୂଳ ଦୃ ness ତା ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ପ୍ଲେଟିଂ |- ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତିକାରକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ (ଯଥା, PVC, ଫ୍ଲୋରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍), ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ଉପରେ ହାର୍ଡ କ୍ରୋମିୟମ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲେସ୍ ନିକେଲ୍ ସ୍ତର ମିଶାଇ ମାଇକ୍ରୋ-ପୋରସ୍ ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ enhance ାଇବା ସହିତ ତରଳିବା ଆଡେସିନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା |
• ଡୁଆଲ୍ - ଆଲୋଇ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ (PTA କିମ୍ବା ଲେଜର କ୍ଲାଡିଂ) |- ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, କିମ୍ବା ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, HRC60 ଉପରେ କଠିନତା ହାସଲ କରି ଉଡ଼ାଣ ଟିପ୍ସରେ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ - ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ଏହି କମ୍ପୋଜିଟ୍ structure ାଞ୍ଚା ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସଠିକ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମେଳ: ୟୁନିଫର୍ମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କେବଳ ସ୍କ୍ରୁର ନିଜସ୍ୱ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବିଷୟରେ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ a ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ | ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ 0.10–0.20 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ (ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ତରଳିବା ଲିକେଜ୍ କୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ବ increases ାଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, L / D ଅନୁପାତ) ଗ୍ରୀଭ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଫିଡ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ମେଳ ହୋଇ ନିମ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ଉଚ୍ଚ ଶିଅର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରାୟ 10 ° C ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |

କଠୋର ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ପାଇଁ ସମୁଦାୟ ସମାଧାନ |

କାଠ - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ (ଡବ୍ଲୁପିସି), ଅତ୍ୟଧିକ ଭରପୂର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଗ୍ରଣୀ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସରଳ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରୁ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ବ technical ଷୟିକ ସେବାକୁ “ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ - ପୋଷ୍ଟ - ଚିକିତ୍ସା” କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଛନ୍ତି |

ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, 30% ରୁ ଅଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଧାରଣ କରିଥିବା ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ ପାଇଁ, ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପିଚ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଭୀରତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଫ୍ଲାଇଟ୍ ମୂଳରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ | ଡୁଆଲ୍ - ଆଲୋଇ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂ (ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra ≤ 0.05 μm) ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଏହା କାର୍ବନ ଜମା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସଫା କରିବାରେ ସହଜ କରିଥାଏ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ଏକ ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍କ୍ରୁରେ ବିନିଯୋଗର ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ମୂଲ୍ୟ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, aଏକକ ସ୍କ୍ରୁ |ସଠିକତା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏକାଧିକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ନିର୍ମିତ କେବଳ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବ ends ାଇଥାଏ, ବରଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ମାତା ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |ଜୁଶାନ୍ ନାନହାଇୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।- ଯାହାକି ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୃଙ୍ଖଳା, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଧାରଣ କରେ - ସେମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଠାରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ ‐ ଷୟିକ ନିଶ୍ଚିତତା ହାସଲ କରନ୍ତି, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଦୃ solid ମୂଳଦୁଆ ପକାନ୍ତି |