କେବଳ ସ୍କ୍ରୁ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ରେଖା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଏକ ଅସମାନ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ପେଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ଘଟିବ ତାହା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି: ଏହାକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଅ, ଏହାକୁ ତରଳାଇ ଦିଅ, ମିଶ୍ରଣ କର, ଗ୍ୟାସ୍ ଅପସାରଣ କର, ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂଷିତ କର, ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କର, ଏହାକୁ କାଟି ଶୁଖାଇ ଦିଅ |
ଗୋଟିଏ ବାଛନ୍ତୁଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ |ଯେତେବେଳେ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ ଚୂଡାନ୍ତ ସୂତ୍ରର ନିକଟତର ହୋଇସାରିଛି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ପରିବହନ, ତରଳିବା, ତରଳିବା, ତରଳିବା, ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ | ସ୍ଥିର PE କିମ୍ବା PP ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ସରଳ ପୁନ - ପେଲେଟାଇଜିଂ, ଲାବୋରେଟୋରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରାରମ୍ଭ |
ଗୋଟିଏ ବାଛନ୍ତୁସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ |ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଯ comp ଗିକ ହେବା ସହିତ ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହା ଫିଲର୍, ପିଗମେଣ୍ଟସ୍, ପଲିମର ମିଶ୍ରଣ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ରୂପାନ୍ତରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଏକାଧିକ ଫିଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ | କେବଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ କିଣନ୍ତୁ ନାହିଁ କାରଣ ଏହାର ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଧିକ | ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୂତ୍ର ସହିତ ମେଳ ହେଲେ ଏହାକୁ କିଣ |
ଯନ୍ତ୍ରର ନାମ ନୁହେଁ, ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ଜଣେ କ୍ରେତା ପ୍ରାୟତ "“ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ”କିମ୍ବା“ ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ”ଶବ୍ଦ ଦେଖିବା ପରେ ଆମକୁ ଏକ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ୍ ମାଗନ୍ତି | ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଶ୍ନକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଏ: ହପର୍ରେ କ’ଣ ପ୍ରବେଶ କରୁଛି, ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା କେତେ ଭିନ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ?
ଯଦି ପରିଷ୍କାର, ୟୁନିଫର୍ମ ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡିକ କେବଳ ତରଳିବା ଏବଂ ପୁନର୍ବାର କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ଜଟିଳ ଯ ound ଗିକ ଯନ୍ତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୋଷାକ ପଏଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିଥାଏ ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ପେଲେଟରେ ଉନ୍ନତି କରେ | ଯଦି ଅନେକ ପାଉଡର, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଲିମର ଏକ ସ୍ଥିର ଯ ound ଗିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ସରଳ ପରିବହନକାରୀ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକୃତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାକୁ ଛୁଇଁପାରେ |
| ଉତ୍ପାଦନ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ | | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ | | କାହିଁକି? | ଉତ୍ତର କଣ ବଦଳାଇପାରେ | |
|---|---|---|---|
| ଏକ ସ୍ଥିର, ସର୍ଟ ହୋଇଥିବା PE କିମ୍ବା PP ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପୁନ-ପେଲେଟାଇଜ୍ | | ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ | | ସିଧାସଳଖ ତରଳିବା, ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିମ୍ନ ରେଖା ଜଟିଳତା ସହିତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ | | ଆର୍ଦ୍ରତା, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ, ମୁଦ୍ରଣ, ମିଶ୍ରିତ ତରଳ ପ୍ରବାହ, ଯୋଗୀ କିମ୍ବା ଭାରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ | |
| କମ୍ ବଲ୍କ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଫ୍ଲେକ୍ | | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଫିଡିଂ ସହିତ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ | | ପ୍ରଥମ ବୋତଲ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିରତା ହୋଇପାରେ, ମିଶ୍ରଣ ନୁହେଁ | | ଗୁରୁତର ଅସ୍ଥିରତା, ମିଶ୍ରିତ ପଲିମର କିମ୍ବା ରେସିପି ସଂଶୋଧନ ଯୁଗଳ ସ୍କ୍ରୁକୁ ପସନ୍ଦ କରିପାରନ୍ତି | |
| ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଯୋଗୀ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ | | ସମାନ୍ତରାଳ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ | | ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଯୋଗ ଯୋଗ ବିଚ୍ଛେଦ | | ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ଛେଦ ଚାହିଦା ସହିତ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ପ୍ରିମିକ୍ସଡ୍ ରେସିପି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ଚାଲିପାରେ | |
| କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭରପୂର ଯ ound ଗିକ | | ସମାନ୍ତରାଳ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ | | ପୃଥକ ଫିଡିଂ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସଯୋଗ୍ୟ ବିତରଣକାରୀ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ ଜୋନ୍ | | ଫିଲର୍ ଲୋଡିଂ, କଣିକା ଫର୍ମ, ଘୃଣ୍ୟତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମ୍ପତ୍ତି ସମାନତା | |
| ପଲିମର ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ | | ସମାନ୍ତରାଳ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ | | ଆବାସ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜୋନ୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | | ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିଜ, ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକତା | |
| ଲାବୋରେଟୋରୀ କିମ୍ବା ପାଇଲଟ୍ ପୁନ - ପେଲେଟାଇଜିଂ | | ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ | | କମ୍ପାକ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | | ପରୀକ୍ଷଣ ନିଜେ ନମନୀୟ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଯ ound ଗିକ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | |
| PVC ଯ ound ଗିକ | | ପ୍ରଥମେ ରେସିପି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | | ଉଭୟ ନାନହାଇ ଲାଇନ ପରିବାର PVC ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କରନ୍ତି | | ପାଉଡର ଫିଡିଂ, ଥର୍ମାଲ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଫିଲର୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି | |
| ଉଚ୍ଚ-ଥ୍ରୋପୁଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | | ସମାନ୍ତରାଳ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ | | ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକାଶିତ ରେଖା କ୍ଷମତା ପ୍ଲସ୍ ମିଶ୍ରଣ, ପାର୍ଶ୍ୱ-ଫିଡିଂ ଏବଂ ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପ | | କେବଳ କେଜି / ଘରୁ ଆକାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ; ଟର୍କ, ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ହାର ସ୍ଥିର କରେ | |
ଆମର କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ:ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା ମେସିନ୍ ହେଉଛି ରେଖା ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଗ ନକରି ଆବଶ୍ୟକ ରୂପାନ୍ତର ସମାପ୍ତ କରେ | ବେଳେବେଳେ ତାହା ହେଉଛି ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ | ବେଳେବେଳେ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ ବାରମ୍ବାର ମିଶ୍ରଣ, ଡବଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଅଫ୍ ସ୍ପେକ୍ ପେଲେଟକୁ ରୋକିଥାଏ | କ୍ରେତାଙ୍କ ମନୋନୀତ ସ୍କ୍ରୁ ଗଣନା ଅପେକ୍ଷା ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେସିପି ଦେଖିବା |
ଏକ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ୍ ହେଉଛି ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା |
ଉଭୟ ରେଖା ପ୍ରକାର ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ନାନହାଇୟା |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମେସିନ୍ ପରିସର |ପାଞ୍ଚଟି ମୂଳ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ: ଖାଇବା; ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା; ସଂକ୍ରମଣ; ମୁଣ୍ଡ ମରିବା; ଏବଂ ଆକୃତି, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ | ଏକ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍, କଟିଙ୍ଗ୍, ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଶୃଙ୍ଖଳା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ |
1 ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦିଅ |
ଇନପୁଟ୍ ପେଲେଟ୍, ପାଉଡର, ଫ୍ଲେକ୍, ଫିଲ୍ମ, ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ କି ନାହିଁ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍-ରେଟ୍ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ହପର୍, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଫିଡର୍ କିମ୍ବା ଅଲଗା-ଓଜନ-ଫିଡର୍ ଆବଶ୍ୟକ |
୨। ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଶିଅର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ ନକରି ତରଳିବା, ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ଯ ound ଗିକ ପାଇଁ, ରେଖା ପାର୍ଶ୍ୱ ଫିଡିଂ, ଆଣ୍ଠୁଏ ବିଭାଗ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ଚାପ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର ଅବିଭକ୍ତ ଶାରୀରିକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | ଏକ ମର ସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଡିସଚାର୍ଜ, ତରଳ ପମ୍ପ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଗୋଟିଏ ବିଭାଗ ଭାବରେ ଆକାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତରଳିବା କାଟନ୍ତୁ |
ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ, ୱାଟର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର ୱାଟର ସିଷ୍ଟମ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ପେଲେଟ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି | ଅଭ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ଶକ୍ତି, ସ୍ଥିରତା, ଜଳ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ରୁଟିନ୍ ପଦାର୍ଥ ତରଳାନ୍ତୁ |
5। ଥଣ୍ଡା, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କର |
ଜଳର ତାପମାତ୍ରା, ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପେଲେଟର ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଜରିମାନା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ରେଖା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍, ଗତି, ମୋଟର ସୁରକ୍ଷା, ଚାପ, ଫିଡର୍ ହାର, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଜଣାଇବାକୁ ପଡିବ | କେବଳ ଏକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ନାହିଁ |
ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ ଯଥେଷ୍ଟ |
A ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ |କ୍ରମାଗତ ପରିବହନ, ତରଳିବା ଏବଂ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନରେ ମ ament ଳିକ ଭାବରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ, ମିକ୍ସର୍ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ହେଲେ ଏହା ଉପଯୋଗୀ ବଣ୍ଟନକାରୀ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଏହା ଏକ ଫିଡଷ୍ଟକ୍କୁ ପୁନ - ପେଲେଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଆଧାର କରିଥାଏ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ସଜାଯାଇଥାଏ, ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ସୂତ୍ରିତ |
ନାନହାଇଆର ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ତରଳିବା ଫିଲ୍ଟରେସନ୍, ଡେ ହେଡ୍, ୱାଟର କୁଲିଂ, ପେଲେଟାଇଜର ଏବଂ କଲେକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍ କୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଏହାର ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ କୁମାରୀ କିମ୍ବା ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଲାବୋରେଟୋରୀ, ପାଇଲଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଫିଲ୍ମ ଫୁଙ୍କିବା କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପେଲେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବ tion କଳ୍ପିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ଏବଂ ସହାୟକ ଫିଡିଂ ମ basic ଳିକ ଲାଇନକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟଦାୟକ ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯ ound ଗିକ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ପରିଣତ ନକରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ଭାବରେ ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:ଫିଡ୍ ରେସିପି ନିର୍ବାହ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି; ପଲିମର ପରିବାର ଏବଂ ତରଳିବା ଆଚରଣ ସ୍ଥିର ଅଟେ; ବିଚ୍ଛେଦ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଦାବି ନୁହେଁ; ପ୍ରଦୂଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ; ଅସ୍ଥିର ଅପସାରଣ ମଧ୍ୟମ ଅଟେ; ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଫିଡ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବାଧ୍ୟ ନକରି ଆଉଟପୁଟ୍ ଧରାଯାଇପାରିବ |
ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ "ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନାହିଁ" | Theଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ |ତଥାପି ଫ୍ଲେକ୍ ଫିଡିଂ, ତରଳିବା ଲମ୍ବ, ଭେଣ୍ଟ୍ ପୋଜିସନ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ଏକ ଧାଡିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥାପିତ ଶକ୍ତି ରହିପାରେ ଏବଂ ତଥାପି ବ surge ିପାରେ କାରଣ ହପର୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ବିତରଣ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଭେଣ୍ଟ ନିକଟରେ ତରଳିବା ସିଲ୍ ହରାଇଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ଏହାର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ଅର୍ଜନ କରେ |
ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ମୂଲ୍ୟବାନ ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫର୍ମୁଲାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କେବଳ ଏହାକୁ ପୁନ ape ରୂପାନ୍ତର କରେ ନାହିଁ | ନାନହାଇୟା ରେଖା ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସରରେ ଆଡିଭେଟ୍ସ, ଫିଲର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିସର୍ଜନ, ଏବଂ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଯାଆଁଳା ଫିଡିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟ୍ରେନ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ମେସିନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ନ୍ୟସ୍ତ କରିବାକୁ ଦିଅ: ଏକ ଫିଡ୍ ପଠାଇବା, ପଲିମର ତରଳାଇବା, ଏକ ଫିଲର୍ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଯୋଡିବା, ବିତରଣକାରୀ କିମ୍ବା ବିଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଡିଭୋଲାଟିଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ତରଳ ପୃଷ୍ଠ ଖୋଲିବା, ଏକ ତରଳ ସିଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିର କରିବା | ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପରେ ଗବେଷଣା ମଧ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଦ୍ରୁତ ତରଳିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଯୋଡିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଶିଳ୍ପ ଯ ound ଗିକ ରେଫରେନ୍ସଗୁଡିକ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜୋନ୍ ଭାବରେ ପରିବହନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍, ମିଶ୍ରଣ, ଡିଭୋଲାଟାଇଜିଂ ଏବଂ ଚାପ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ବେସଲାଇନ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:ଅନେକ ଉପାଦାନକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ପିଗମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫିଲର ବିଚ୍ଛେଦ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ; ପାଉଡର ଗ୍ରହଣ କରିବା କଷ୍ଟକର; ସୂତ୍ରଟି ଏକ ବା ଏକାଧିକ ଭେଣ୍ଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ରେସିପି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କିମ୍ବା ରେଖା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପାସ୍ ରେ ଯ ound ଗିକ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
ଆମର କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ:ଯେତେବେଳେ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀ କେବଳ ଏକ ରଜନୀ ନାମ ଏବଂ ଟାର୍ଗେଟ୍ କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ଏକ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ କ୍ରୟ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ | "ପିପି ପ୍ଲସ୍ ଫିଲର୍" ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ | ଆମକୁ ଫିଲର୍ ଶତକଡା, କଣିକା ଫର୍ମ, ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଘୃଣ୍ୟତା, ଫିଡର୍ ଯୋଜନା, ବିଛିନ୍ନତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ବିବରଣୀଗୁଡିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଭାଗଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରେ ଯାହା କ୍ରେତା ପ୍ରକୃତରେ ଦେୟ ଦେଉଛନ୍ତି |
ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଚାରୋଟି ସମସ୍ୟାକୁ ପୃଥକ କର |
ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଅନୁସନ୍ଧାନଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ feed ଫିଡ୍ ଅସ୍ଥିରତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଲେବଲ୍ ତଳେ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ: "ପୁନ yc ବ୍ୟବହାରିତ ପଦାର୍ଥ |" ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମସ୍ୟା ଏକ ଭିନ୍ନ ଧାଡ଼ି ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ବ them ାଇବା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
| ଦେଖାଯାଇଥିବା ସମସ୍ୟା | | ସମ୍ଭବତ question ପ୍ରଶ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ରେଖା ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ | | ଗ୍ରହଣ ପ୍ରମାଣ |
|---|---|---|---|
| ଆଉଟପୁଟ୍ ଉଠେ ଏବଂ ପଡେ | | କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫ୍ଲେକ୍ ବ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେବା କି? | ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଫିଡିଂ, ଏଗ୍ଲୋମେରେସନ୍ କିମ୍ବା ସାନ୍ଧ୍ରତା, ସ୍ଥିର ହପର୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଫିଡର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମାଗତ ଚାଲିବା ଉପରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ମୋଟର ଲୋଡ୍ ଟ୍ରେଣ୍ଡ | |
| ବବୁଲ୍ସ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡିଆ ପିଲେଟ୍ | | କେଉଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଭାର ତରଳିବାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ? | ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଶୁଖିବା, ଭେଣ୍ଟ ଅବସ୍ଥାନ, ତରଳ ସିଲ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନବୀକରଣ | | ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ପେଲେଟ୍ ସୀମା | |
| ଚାପ ଚ cl ିବାରେ ଲାଗେ | | କେତେ ଅପରିଷ୍କାର ପ୍ରଦୂଷଣ ଫିଲ୍ଟରରେ ପହଞ୍ଚେ? | ଫିଲ୍ଟର୍ ଏରିଆ, ଜାଲ୍ କ୍ରମ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର ପ୍ରକାର, ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବ୍ୟବଧାନ | | ଟାର୍ଗେଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍-ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | |
| ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | | ଫିଡ୍ ରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ନା ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ? | ପ୍ରଥମେ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସର୍ଟିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ; ରେସିପି ସଂଶୋଧନ କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛେଦ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଯ ound ଗିକ | | ସହମତ ରଙ୍ଗ, ତରଳିବା-ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ-ସମ୍ପତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ | |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିସାଇକ୍ଲର୍ ଆସୋସିଏସନ୍ ଧାତୁ, କାଠ, କାଗଜ, ଥର୍ମୋସେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କୃତ ଶାରୀରିକ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରଦାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଭଳି ତରଳ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପଲିମର, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାକ୍, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଏରିଆ, ଡିସଚାର୍ଜ ଚାପ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି ଏକତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ରେଖାର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ପେଲେଟାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ |
ସ୍କ୍ରୁ ଚୟନ ଅଧିକାଂଶ ଧ୍ୟାନ ଗ୍ରହଣ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅସ୍ଥିର କାଟିବା ଏକ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ତରଳିବା ଅସମର୍ଥ କରିପାରେ | ନାନହାଇଆର ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନରେ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଏକ ପେଲେଟାଇଜର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହାର ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ଏକ ୱାଟର-ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ପେଲେଟାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଏଥିରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ କୁଲିଂ, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ବିଭାଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
| ପଦ୍ଧତି | ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଭଲ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ | | ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଶ୍ନ | |
|---|---|---|---|
| ପାଣି-ସ୍ନାନ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ | | ଅତିରିକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍, ଏକ ଟ୍ରଫରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଜଳକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ କାଟନ୍ତୁ | | ନମନୀୟ ଯ ound ଗିକ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟରମାନେ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ | | ତରଳିବାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ଅଛି କି? କେତେଥର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ? ଭଙ୍ଗା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ? |
| ଶୁଖିଲା କଟା କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ-ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ | | କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ବାୟୁ, ପାଣି କିମ୍ବା ମିଳିତ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ଏକ ବେଲ୍ଟରେ ଗରମ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବହନ କରନ୍ତୁ | | ଜଳ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଭଗ୍ନ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭରପୂର ସୂତ୍ର | | ଆବଶ୍ୟକ ବେଲ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, କୁଲିଂ ଲୋଡ୍, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଚଟାଣ ସ୍ଥାନ | |
| ପାଣି-ରିଙ୍ଗ ମର-ମୁହଁ | | ମର ମୁହଁରେ କାଟ ଏବଂ ଏକ ବୁଲୁଥିବା ପାଣି ରିଙ୍ଗରେ ପେଲେଟ ବହନ କର | | କମ୍ପାକ୍ଟ, କ୍ରମାଗତ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ସମୟରେ ସଫା ହୋଇଯାଏ | | ଡାଏ-ହୋଲ୍ ଫ୍ରିଜ୍, ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା, ଜଳର ତାପମାତ୍ରା, ପେଲେଟ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ | |
| ଅଣ୍ଡର ୱାଟର | | ପାଣି ଭର୍ତ୍ତି କୋଠରୀ ଭିତରେ ମରିବା ମୁହଁରେ କାଟ, ତାପରେ ଜଳ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ | | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଶିଳ୍ପ ପେଲେଟାଇଜିଂ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ | | ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥିର ହାର, ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ଡାଏ-ପ୍ଲେଟ୍ ଗରମ, ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ, ଡ୍ରାୟର୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା | |
MAAG ର ଶୁଖିଲା କଟା ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଜଳ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଅତ୍ୟଧିକ ଭରପୂର କିମ୍ବା ଭଗ୍ନ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଏହାର ଜଳଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଯ ounds ଗିକ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ରିସାଇକ୍ଲିଂ ଏବଂ କୁମାରୀ ପଲିମରକୁ ଆବୃତ କରେ | ତାହା ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତିକୁ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ | ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ମୃତ୍ୟୁ ପରେ ପଦାର୍ଥର ଆଚରଣ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତିର ଏକ ଅଂଶ ହେବା ଜରୁରୀ |
ନାନହାଇୟା ଏକକ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ତଥ୍ୟ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନାନହାଇଆର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକରୁ ଆସିଥାଏ | ପ୍ରକାଶିତ ସଂରଚନାକୁ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୋଗୀ | ଏକ କ୍ରୟ ଚୁକ୍ତି ଅନୁମୋଦିତ ସାମଗ୍ରୀ, ସହାୟକକାରୀ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା ଉଚିତ୍ |
| ଆଇଟମ୍ | | ନାନହାଇୟା ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ | | ନାନହିୟା ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ | |
|---|---|---|
| ପ୍ରକାଶିତ କ୍ଷମତା | | 100 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା | | 300 ରୁ 600 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା | |
| ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି | | 75 kW ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର | | 160 kW |
| ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି | 120 kW | ପୃଥକ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ | |
| ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର | | ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ | | ସମାନ୍ତରାଳ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ | |
| ସ୍କ୍ରୁ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ | | କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ | କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ |
| ପ୍ରକାଶିତ ସ୍କ୍ରୁ ସାମଗ୍ରୀ | | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| ପ୍ରକାଶିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିସର | | PVC, CaCO3 ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV ଏବଂ PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE / PP, PA, PE / PP, LLDPE, ABS / PP ଏବଂ PPR |
| ମୂଳ ଲାଇନ ଉପକରଣ | | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ତରଳ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍, ମର ମୁଣ୍ଡ, ପାଣି ଥଣ୍ଡା, ପେଲେଟାଇଜର ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ | | ହାଇ ଟର୍କ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ତରଳ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍, ଡେଡ୍ ହେଡ୍, ୱାଟର-ରିଙ୍ଗ ପେଲେଟାଇଜର, କୁଲିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂଗ୍ରହ | |
| ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ | ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍, ପେଲେଟାଇଜର, ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ, କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ, ସିଲୋ ଏବଂ ପିଏଲସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ଆଲୁଇ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍, ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ତରଳ ପମ୍ପ, ମର, ୱାଟର-ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ପେଲେଟାଇଜର, ଟ୍ରଫ୍, କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ସିଲୋ | |
| ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ଏବଂ ସହାୟକ ଫିଡିଂ | | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ ଚେଞ୍ଜର, ଫିଲର ପାଇଁ ଯାଆଁଳା ଫିଡିଂ ଏବଂ ରିମୋଟ ମନିଟରିଂ | |
| ପ୍ରକାଶିତ ଗିଅରବକ୍ସ ଅନୁପାତ | | ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ | | 2.5: 1 କିମ୍ବା 3: 1 | |
| ସମର୍ଥନ | ସୁଦୂର ସ୍ଥାପନ, କମିଶନ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ଗାଇଡ୍ | | ସ୍ଥାପନ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, କମିଶନ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ | |
ନାନହୟା ଜୁଶାନ, ଜେଜିଆଙ୍ଗରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ ତିଆରି କରେ | କ୍ରେତାମାନେ କାରଖାନାର ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ |ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ପ୍ରମାଣପତ୍ରଏବଂସେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାବ technical ଷୟିକ ଆଲୋଚନା ପୂର୍ବରୁ |
ତୁଳନାକୁ ଏକ କ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପରିଣତ କର |
ଏକ ଉପଯୋଗୀ RFQ ପ୍ରତିଯୋଗୀ କୋଟେସନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ କରିଥାଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପରିଷ୍କାର ନମୁନାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବାରେ ରୋକିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଓଦା, ଧୂଳି କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ଘନତା ଫିଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ |
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲିମର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଓଜନ ପ୍ରତିଶତ |
- କୁମାରୀ, ଶିଳ୍ପ ପରବର୍ତ୍ତୀ କିମ୍ବା ଉପଭୋକ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପତ୍ତି |
- ପେଲେଟ, ପାଉଡର, ଫ୍ଲେକ୍, ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ଫର୍ମ |
- ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବଲ୍କ ଘନତା |
- ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅସ୍ଥିରତା, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଧୋଇବା ଅବସ୍ଥା |
- ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଶତକଡା |
- ଫିଲର୍, ପିଗମେଣ୍ଟ, ଫାଇବର ଏବଂ ଯୋଗୀ ବିବରଣୀ |
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି |
- ବର୍ତ୍ତମାନର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଟାର୍ଗେଟ୍ ନେଟ୍ ସାଲେବଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ |
- ତରଳ-ତାପମାତ୍ରା ୱିଣ୍ଡୋ ଅନୁମୋଦିତ |
- ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା |
- ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ, ୱାଟର ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର ୱାଟର ପେଲେଟାଇଜିଂ ପସନ୍ଦ |
- ପେଲେଟ ଆକାର, ଆକୃତି, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଜରିମାନା ସୀମା |
- ଆବଶ୍ୟକ ରଙ୍ଗ, ତରଳ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା |
- ଉପଲବ୍ଧ ଭୋଲଟେଜ୍, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ପାଣି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ |
- ଉଦ୍ଭିଦ ଲେଆଉଟ୍, ହେଡରୁମ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ-ପ୍ରବାହ ଦିଗ |
- ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭାଷା, ଡାଟା ଲଗିଂ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନକ |
- ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ, କମିଶନ ଏବଂ ତାଲିମ ପରିସର |
ନିଜେ "ଆଉଟପୁଟ୍: 500 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା" ଲେଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |ସଠିକ୍ ସୂତ୍ର, ଫିଡ୍ ସ୍ଥିତି, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଅବଧି ଦର୍ଶାନ୍ତୁ | ମୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଶୁଖିଲା, ସ୍କ୍ରିନିଡ୍, ସାଲେବଲ୍ ପେଲେଟ୍ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ |
ପୋଷାକ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି | ଘୃଣ୍ୟ ଫିଲର, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ଦୂଷିତ ରିସାଇକ୍ଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ strategy ଶଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ନାନହାଇଙ୍କ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |, ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ |ଏବଂଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶଶେଷରେ ଏକ ଜେନେରିକ୍ ହାର୍ଡ-ସର୍ଫ୍ ଅପ୍ସନ୍ ଯୋଡିବା ଅପେକ୍ଷା ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଫିଡ୍ ସହିତ |
ବସ୍ତୁ ଏବଂ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ସହିତ ରେଖା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଲୋଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପେଲେଟାଇଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ | କାରଖାନା ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଏକ ସହମତ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ସମାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଖାଇବା, ଚାପ, ଭେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ଚାଲିବା ଉଚିତ |
- ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ରେକର୍ଡ ଲଟ୍, ଫର୍ମୁଲା, ଫିଡ୍ ଫର୍ମ, ବଲ୍କ ଘନତା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି | ଏକ ରଖାଯାଇଥିବା ନମୁନା ରଖନ୍ତୁ |
- ରେଖା ପରିସର ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ପଲିମର ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଟର, ହିଟର, ରାକ୍ଷୀ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍, ୟୁଟିଲିଟି, ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତୁ |ଫିଡର୍ ହାର, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ଜୋନ୍ ସେଟିଂସମୂହ, ମାପାଯାଇଥିବା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଟର୍କ କିମ୍ବା ମୋଟର ଲୋଡ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ-ଜଳ ଅବସ୍ଥା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ମାପନ୍ତୁ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରେ ଶୁଖିଲା ପେଲେଟ ଓଜନ କରନ୍ତୁ | ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ୍ରେକ୍, ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ପେଲେଟ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ରାଜି ହୋଇଥିବା ପେଲେଟ ଆକାର, ଜରିମାନା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ବଲ୍କ ଘନତା, ରଙ୍ଗ, ତରଳ ପ୍ରବାହ, ବିଚ୍ଛେଦ କିମ୍ବା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ଏକ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଇଭେଣ୍ଟକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରନ୍ତୁ |ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏକ ସାଧାରଣ ପୁନ art ଆରମ୍ଭ, ଫିଡର୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
- ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଚାଲିବା ପରେ ଭେଣ୍ଟ ବହନକାରୀ, ମର ଜମା, କଟର ସ୍ଥିତି, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସଫେଇ ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଆମର କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ:ଏକ ରେଖା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କାରଣ ଏହା ସଂକ୍ଷେପରେ ହେଡଲାଇନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ପହଞ୍ଚେ | ଆମେ ଏକ ସ୍ଥିର ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଜୁ: ଫିଡର୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରହେ, ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ ନାହିଁ, ଭେଣ୍ଟ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ରହେ, କଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋରିମାନା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ପେଲେଟଗୁଡିକ କ୍ରେତାଙ୍କ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପରୀକ୍ଷାକୁ ପୂରଣ କରେ | ସ୍ଥିର ସାଲେବଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟା |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ ସର୍ବଦା ଭଲ କି?
ନା। ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଲିମର ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଫିଲର କିମ୍ବା ପିଗମେଣ୍ଟ ବିସର୍ଜନ କରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଫିଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରେ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ଥିରତା ଅପସାରଣ କରେ | ଏକ ସ୍ଥିର, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ ମୁଖ୍ୟତ mel ତରଳିବା, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍, ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ଅଧିକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପସନ୍ଦ |
ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ PE କିମ୍ବା PP ପାଇଁ କେଉଁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ୍ ଭଲ?
ଏହା ରେଗ୍ରିଣ୍ଡର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏକ ସଜାଯାଇଥିବା, ଧୋଇବା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର PE କିମ୍ବା PP ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସଠିକ୍ ଫିଡ୍, ଡିଗାସ୍ ଏବଂ ତରଳିବା ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସହିତ ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନକୁ ଫିଟ୍ କରିପାରେ | ମିଶ୍ରିତ ସୂତ୍ର, ଫିଲର୍ ଯୋଗ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଅପସାରଣ, ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଦାବି ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିପାରିବ |
ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଭରପୂର ଯ ounds ଗିକ ପାଇଁ ମୁଁ କେଉଁ ରେଖା ବାଛିବା ଉଚିତ୍?
ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଲାଇନ ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ କାରଣ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପୃଥକ ଫିଡିଂ ଜୋନ୍ ବଣ୍ଟନକାରୀ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦେଇଥାଏ | ଫିଲର୍ ପ୍ରକାର, ଲୋଡିଂ, ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଘୃଣ୍ୟତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ବିଚ୍ଛେଦ ତଥାପି ଫିଡର୍, ସ୍କ୍ରୁ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ କି?
ହଁ ନାନହୟା ଏହାର ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନରେ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଭେଣ୍ଟ୍ ପୋଜିସନ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଫିଲ୍ ଲେଭଲ୍, ଫିଡ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା, ତରଳ ସିଲ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଷମତା ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ material ାରା ପଦାର୍ଥ ଭେଣ୍ଟକୁ ବନ୍ୟା କରେ ନାହିଁ |
ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ୱାଟର ରିଙ୍ଗ ପେଲେଟାଇଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ଏକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍କୁ ବାହାର କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା କରେ ଏବଂ ପରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପେଲେଟରେ କାଟିଦିଏ | ଏକ ୱାଟର ରିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ ମରିବା ମୁହଁରେ ତରଳିବା କାଟି ପେଲେଟକୁ ପାଣିରେ ନେଇଯାଏ | ବାସ୍ତୁଗତ ଆଚରଣ, ଥ୍ରୋପପୁଟ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକତା, ପେଲେଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଅପରେଟର ଯୋଗଦାନ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଉଚିତ |
ନାନହାଇୟା ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନଗୁଡିକ କେତେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ?
ନାନହାଇୟା ଏହାର ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ ପାଇଁ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ ପାଇଁ 300 ରୁ 600 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ଏଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶିତ ଉତ୍ପାଦ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ତେଣୁ ଅନ୍ତିମ କୋଟେସନ୍ ମନୋନୀତ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସୂତ୍ର, ଫିଡ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ଆଧାର ଦର୍ଶାଇବା ଉଚିତ |
ମୁଁ ଏକ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ୍ RFQ ସହିତ କେଉଁ ସୂଚନା ପଠାଇବା ଉଚିତ୍?
ପଲିମର ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଶତକଡା, ଫିଡ୍ ଫର୍ମ, ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସ୍ତର, ଯୋଗୀ ଏବଂ ଫିଲର୍, ଉପସ୍ଥିତ ଏବଂ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ପେଲେଟ୍ ଆକାର, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉପଯୋଗୀତା ଅବସ୍ଥା, ଉଦ୍ଭିଦ ଲେଆଉଟ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ ଏବଂ ଏକ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରୀକ୍ଷା ପଠାନ୍ତୁ |
ବାଣିଜ୍ୟିକ ପ୍ରକାଶ: ନାନହାଇୟା ଏହି ଗାଇଡ୍ ରେ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ୍, ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ | ଅନ୍ତିମ ଚୟନ କ୍ରେତାଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ, ଅନୁମୋଦିତ ରେଖା ପରିସର, ବ technical ଷୟିକ ଚୁକ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
