What is a typical L/D ratio for an injection molding screw?

Most injection screws run between 18:1 and 25:1, with 20:1 to 22:1 the common ground on general-purpose machines. Heat-sensitive resins favor the shorter end because material spends less time hot. Engineering plastics that need thorough melting favor the longer end.

Can I change the L/D ratio on my injection molding machine?

Not directly. The length is fixed by the barrel, which is machined into the machine. What you can change is the screw diameter, and because L stays the same, a smaller diameter automatically gives a higher L/D. That single choice also changes your shot capacity and available injection pressure.

Does L/D ratio affect shot size?

Indirectly, and inseparably. Shot volume comes from screw diameter and stroke, not from L/D. But on a fixed barrel, the diameter that sets your shot also sets your L/D. Choose a smaller screw for a smaller shot, and you get a higher L/D and higher injection pressure at the same time.

How do I calculate residence time in injection molding?

Divide the machine's rated shot capacity by your actual shot size, then multiply by cycle time. A 200 g machine running a 20 g part on a 30-second cycle gives roughly 300 seconds, or five minutes, of residence. That is a long time to hold PC, POM, PET, or PVC at melt temperature.

Why is injection L/D shorter than extrusion L/D?

Because an injection screw works in bursts. It plasticizes a shot, then stops while the machine injects and the mold cools, and the melt in the barrel sits hot the whole time. An extruder runs continuously and nothing waits. Extra barrel length on an injection machine is extra thermal history, not just extra melting capacity, so injection screws stay shorter.

What percentage of barrel capacity should my shot use?

Commonly cited guidance is roughly 20% to 80% of rated shot capacity, and your machine manual is the authority. Below that band, residence time runs long and heat-sensitive material degrades. Above it, there is no room for a proper cushion and less time to melt a nearly full barrel.

Is a higher L/D better for injection molding?

Not automatically. More length gives more complete melting and a more uniform melt, which improves quality. It also holds more material hot for longer, which degrades heat-sensitive resins. The right L/D melts your material completely without holding it any longer than it needs.

My parts are yellowing. Is that an L/D problem?

Usually it is a residence-time problem, which is a shot-size-to-barrel-capacity problem. Run the residence calculation first. If a small part is cooking in a large barrel, no temperature setting and no screw geometry will fix it. A smaller screw diameter, or a smaller machine, will.

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ L / D ଅନୁପାତ: ଗୁଳି ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ L / D ଅନୁପାତ |ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଦ୍ divided ାରା ବିଭକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ 18: 1 ରୁ 25: 1 ଚଲାଇଥାଏ | କ spec ଣସି ସ୍ପେକ୍ ସିଟ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଯାହା କହୁଛି ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି: ଆପଣ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ଏକ ମେସିନରେ ଆପଣ L / D ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ଲମ୍ବ ବ୍ୟାରେଲ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଆପଣ କଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ |ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ |, ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାରେଲରେ ଯାହା ଗୋଟିଏ ପସନ୍ଦ L / D, ସଟ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ | ଏକ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ L / D, ଏକ ଛୋଟ ସଟ ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ ଦେଇଥାଏ | ସେହି ବାଣିଜ୍ୟକୁ ତୁମର ରଜନୀ ଏବଂ ତୁମର ଅଂଶ ସହିତ ମେଳ କର, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ L / D ପ୍ରଶ୍ନ ନିଜେ ଉତ୍ତର ଦିଅନ୍ତି |

ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ L / D ଅନୁପାତର ଅର୍ଥ କ’ଣ |

L / D ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ (L) ର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯାହା ଏହାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (D) ଦ୍ୱାରା ବିଭକ୍ତ | ଏହାର ଚଉଡା ଠାରୁ 22 ଗୁଣ ଅଧିକ ଏକ ସ୍କ୍ରୁରେ 22: 1 ର L / D ଅଛି |

ଆକାର ସହିତ ଅନୁପାତ ମାପକାଠି | 22: 1 ରେ 40 ମିମି ସ୍କ୍ରୁରେ କାର୍ଯ୍ୟର ଲମ୍ବ 880 ମିମି | 22: 1 ରେ 80 ମିଲିମିଟର ସ୍କ୍ରୁ ହେଉଛି 1,760 ମିମି ଲମ୍ବ | ସମାନ ଅନୁପାତ, ବହୁତ ଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ |

ଅନୁପାତ ପ୍ରକୃତରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |ସ୍କ୍ରୁକୁ କେତେ ରନୱେ ଏହାର କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ |। ଖାଇବାକୁ, ତରଳିବା, ଏବଂ ମାପିବା ସେହି ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ଘଟେ | ଅଧିକ ଲମ୍ବ ଅର୍ଥ ଅଧିକ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅଧିକ ମିଶ୍ରଣ | କମ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉଭୟର କମ୍, ଏବଂ ଗରମ ବସିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ କମ୍ ସମୟ |

ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ 18: 1 ରୁ 25: 1 ମଧ୍ୟରେ ଅବତରଣ କରେ, ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସାଧାରଣ ଭୂମି 20: 1 ରୁ 22: 1 ସହିତ | ସ୍ତମ୍ଭ ଗାଇଡ୍ ଆମ ଭିତରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିତ୍ରକୁ ଆବୃତ କରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗାଇଡ୍ |.

କାହିଁକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ L / D ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ L / D ଠାରୁ ଛୋଟ?

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ସାଧାରଣତ 25 25: 1 ରୁ 33: 1 ଚଲାନ୍ତି | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଛୋଟ ରହେ, ଏବଂ ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଚକ୍ର, ପରମ୍ପରା ନୁହେଁ |

ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ସାମଗ୍ରୀ ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଗତି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ଛାଡିଦିଏ | କିଛି ଅପେକ୍ଷା କରେ ନାହିଁ |

ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବିସ୍ଫୋରଣରେ କାମ କରେ | ଗୋଟିଏ ଶଟ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରେ, ତାପରେ ବନ୍ଦ ହୁଏ | ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ | ସେହି ସବୁ ସମୟରେ, ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ତରଳିବା ସ୍ଥିର ହୋଇ ଗରମ ରହିଥାଏ |

ସେହି ଅପେକ୍ଷା ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ | ଏକ ଲମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଅଧିକ ତରଳ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଅଧିକ ତରଳିବା ଅର୍ଥ ଅଧିକ ଚକ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଅପେକ୍ଷା କରିଥାଏ | ଏକ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷମତା ନୁହେଁ | ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ତାପଜ ଇତିହାସ |

ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବାସ ସମୟ ସହିତ ତରଳିବା କ୍ଷମତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରାୟତ mel ତରଳିବା କ୍ଷମତା କ୍ରୟ କରିଥାଏ |

ତୁମକୁ କେହି କୁହନ୍ତି ନାହିଁ: ତୁମେ L / D ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

L / D ବିଷୟରେ ପ୍ରବନ୍ଧଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି ତୁମେ ଏକ ସଂଖ୍ୟା ବାଛିବାକୁ ପାଇବ | ଏକ ମେସିନ୍ ଉପରେ ତୁମର ପୂର୍ବରୁ ଅଛି, ତୁମେ ନାହିଁ |

L ବ୍ୟାରେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ବ୍ୟାରେଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଚାପ ପାତ୍ର ଯାହା ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ରେ ବୋଲ୍ଡ ହୋଇଛି, ଏହାର ହିଟର ଜୋନ୍, ଫିଡ୍ ଗଳା, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଏକ ଲମ୍ବରେ ନିର୍ମିତ | କେହି ଅଧିକ ବ୍ୟାରେଲ ତିଆରି କରନ୍ତି ନାହିଁ |

ତେଣୁ L / D ରେ ଥିବା ଏକମାତ୍ର ଭେରିଏବଲ୍ ହେଉଛି D, ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ | ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନୁପାତ ଏହା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କାରଣ ରେଖା ଉପରେ ଥିବା ଲମ୍ବ କଦାପି ଗତି କରେ ନାହିଁ |

ଏହି କାରଣରୁ ମେସିନ୍ ବିଲଡର୍ସ ସମାନ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି | ସେମାନେ ତୁମକୁ ତିନୋଟି ସଟ ସାଇଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁନାହାଁନ୍ତି | ସେମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ଉପରେ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରୁଛନ୍ତି, ଏବଂ ଶଟ ସାଇଜ୍ କେବଳ ଗତିଶୀଳ ଜିନିଷ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |

ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ: ଲିଭର ଯାହା ସବୁକିଛି ଘୁଞ୍ଚାଏ |

ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାରେଲରେ, ଗୋଟିଏ ପସନ୍ଦ ଚାରୋଟି ଜିନିଷକୁ ଥରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ | ଏହି ଟେବୁଲ୍ କୁ ବୁ and ନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ L / D ବୁ understand ନ୍ତି |

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ...	ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ \|	ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ \|
L / D ଅନୁପାତ \|	ଉଚ୍ଚ(ସମାନ L, ଛୋଟ D)	ନିମ୍ନ(ସମାନ L, ବଡ D)
ଗୁଳି କ୍ଷମତା \|	ଛୋଟ(ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପ୍ରତି ମିଲିମିଟର କମ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍)	ବଡ଼
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଉପଲବ୍ଧ \|	ଉଚ୍ଚ(ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଶକ୍ତି)	ନିମ୍ନ
ଶଟ ପ୍ରତି ତରଳିବା କ୍ଷମତା \|	ଭଲ(କମ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଅଧିକ L / D)	କମ୍ ଉଦାର \|
ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆବାସ ସମୟ \|	ଛୋଟ(ସଟ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାରେଲର ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରେ)	ଲମ୍ବା \|
ସୁଟ୍	ଛୋଟ ସଠିକତା ଅଂଶ, ପତଳା କାନ୍ଥ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ \|	ବଡ଼ ଶଟ, ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ମୋଟା ବିଭାଗ \|

ପୁନର୍ବାର ଚାପ ଧାଡି ପ Read ନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ଲୋକଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚାକିରି ସ୍ଥିର କରେ | ମେସିନର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପଛପଟେ ଏକ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ | ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ବିଭକ୍ତ | ଏକ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁରେ ମୁଖର କ୍ଷେତ୍ର କମ୍, ତେଣୁ ସମାନ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ତରଳିବା ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସେଥିପାଇଁ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାୟତ the ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁରେ ଅବତରଣ କରେ: ଏହା ତରଳିବା ଏକ କଠିନ ଗୁମ୍ଫାରେ ପକାଇପାରେ ଯାହା ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା ସହିତ ଆସୁଥିବା ଉଚ୍ଚ L / D ଏକ ବୋନସ ଅଟେ, ଏକ ସଂକେତ ନୁହେଁ |

ଏବଂ ଆବାସ ଧାଡି ମଧ୍ୟ ପ read ନ୍ତୁ | ତୁମର PC ହଳଦିଆ କି ନାହିଁ ତାହା ଚୁପଚାପ୍ ସ୍ଥିର କରେ |

Injection molding screw and barrel set manufactured by Nanhaiya — ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲମ୍ବ ସ୍ଥିର କରେ | ଆପଣ ଏହା ଭିତରେ ରଖିଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଅନ୍ୟ ସବୁକିଛି ସେଟ୍ କରେ |

L / D ଶଟ ଆକାରକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

କଠୋର ଭାବରେ, L / D ସଟ ଆକାର ସେଟ୍ କରେ ନାହିଁ | ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କରନ୍ତୁ: ଶଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ ଏହା କେତେ ଦୂର ଯାତ୍ରା କରେ |

କିନ୍ତୁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ମେସିନରେ ତୁମେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ସମାନ ବ୍ୟାସ ଯାହା ତୁମର ସଟ୍କୁ ସେଟ୍ କରେ ତୁମର L / D ମଧ୍ୟ ସେଟ୍ କରେ | ଏକ ଛୋଟ ସଠିକତା ଅଂଶ ପାଇଁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛ, ଏବଂ ତୁମେ ସେହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ L / D ବାଛିଛ |

ବ୍ୟବହାରିକ ପରିଣାମ ଏକ ଖୁସିର ବିଷୟ | ସ୍କ୍ରୁ ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଛୋଟ ସଟ ଦେଇଥାଏ, ତାହା ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତି ଗ୍ରାମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପାଇଁ ଅଧିକ ତରଳିବା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦେଇଥାଏ | ସେହି ତିନୋଟି ଗୁଣ ସମାନ ଚାକିରି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଯେଉଁଥିପାଇଁ ବାଣିଜ୍ୟ ପ୍ରାୟତ not ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଖୁସି ହେବା ବନ୍ଦ କରେ, ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଏକ ଅଂଶକୁ ଭୁଲ ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ବାଧ୍ୟ କର | ଏକ ବୃହତ-ବ୍ୟାସ ସ୍କ୍ରୁରେ ଏକ ଅତି ଛୋଟ ସଟ ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ ଉଭୟର ଖରାପ ପାଇପାରିବେ: ଏକ କମ୍ L / D, ଆପଣଙ୍କ ସଟ ସହିତ ଏକ ବିରାଟ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଯାହାକି ବହୁତ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଦେଇ ଚକ୍ର କରେ |

ରହଣି ସମୟ: ଗୁଣାତ୍ମକ ହତ୍ୟାକାରୀ ଯାହାକୁ ଆପଣ ଗଣନା କରିପାରିବେ |

ଆବାସ ସମୟ ହେଉଛି, ଦିଆଯାଇଥିବା ପଲିମର ଖଣ୍ଡ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ କେତେ ସମୟ ଗରମ ରହେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଅଣ୍ଡରଟେଡ୍ ନମ୍ବର, ଏବଂ ଆପଣ ଏହାକୁ ତିରିଶ ସେକେଣ୍ଡରେ ଆକଳନ କରିପାରିବେ |

ରହଣି ସମୟ ≈ (ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଟ୍ କ୍ଷମତା ÷ ତୁମର ସଟ୍ ସାଇଜ୍) × ଚକ୍ର ସମୟ |

ସମାନ ୟୁନିଟରେ ଉଭୟ କ୍ଷମତା | ମେସିନ୍ ରେଟିଂରୁ ସଟ କ୍ଷମତା ନିଅ |

ଏକ ଉଦାହରଣ କାମ କରନ୍ତୁ | 200 ସେକେଣ୍ଡର ଚକ୍ରରେ 20 ଗ୍ରାମ ଅଂଶ ଚଳାଉଥିବା 200 ଗ୍ରାମ ସଟ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ମେସିନ୍ | ଅନୁପାତ 10 ଅଟେ, ତେଣୁ ତରଳିବା ପ୍ରାୟ ଦଶ ଚକ୍ରରେ ବସିଥାଏ | ରହଣି ସମୟ ପ୍ରାୟ 300 ସେକେଣ୍ଡ, କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ ମିନିଟ୍ |

ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାଞ୍ଚ ମିନିଟ୍ PC, POM, PET, କିମ୍ବା PVC ପାଇଁ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ | ଆପଣଙ୍କର ସେଟିଙ୍ଗ୍ ବିଷୟରେ କିଛି ଭୁଲ୍ ନୁହେଁ | ଅଂଶଟି ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଅତି ଛୋଟ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ରାନ୍ଧିବାବେଳେ ଏହା ଅପେକ୍ଷା କରେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ସେହି କାମକୁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ | ଶଟ କ୍ଷମତା 80 ଗ୍ରାମକୁ ଖସିଯାଏ | ସମାନ 20 g ଅଂଶ ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟାରେଲର ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତରଳିବା ଦଶ ବଦଳରେ ଚାରି ଚକ୍ର ଦେଇ ବସିଥାଏ ଏବଂ ବାସ ସମୟ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ମିନିଟକୁ ଖସିଯାଏ |

ଆପଣ କ set ଣସି ସେଟପଏଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିନାହାଁନ୍ତି | ଆପଣ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସକୁ ବଦଳାଇଲେ, ଏବଂ ଅବନତି ସମସ୍ୟା ଏହା ସହିତ ଚାଲିଗଲା |

ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀରେ ହଳଦିଆ, ସ୍ପ୍ଲେ, କିମ୍ବା ଭଦ୍ରତା ସହିତ ଲ fight ନ୍ତି ତେବେ ଏହାକୁ ପ Read ନ୍ତୁ |ଆପଣ ଅନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ଗଣନା କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସଂଖ୍ୟା ବଡ଼, କ screw ଣସି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମେଟ୍ରି ଏବଂ କ control ଣସି ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ save ୍ଚୟ କରିବ ନାହିଁ | ଚାକିରି ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲଟି ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |

20-80% ଶଟ କ୍ଷମତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ |

ସାଧାରଣତ c ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଶିଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ହେଉଛି ତୁମର ସଟ୍କୁ ଯନ୍ତ୍ରର ରେଟେଡ୍ ଶଟ୍ କ୍ଷମତାର ପ୍ରାୟ 20% ରୁ 80% ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା | ତୁମ ମେସିନର ମାନୁଆଲ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ କର, କିନ୍ତୁ ଏହା ପଛରେ ଥିବା ତର୍କ ସବୁ ଜାଗାରେ ଧରିଥାଏ |

ବ୍ୟାଣ୍ଡ ତଳେ |, ରହିବା ସମୟ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଚାଲିଥାଏ | ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଯାତ୍ରା କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ ଖରାପ ହୁଏ | ଉପରୋକ୍ତ ଫର୍ମୁଲା ଧରିବାରେ ଏହା ହେଉଛି ବିଫଳତା |

ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଉପରେ |, ଦୁଇଟି ଜିନିଷ ଭାଙ୍ଗେ | ଏକ ସଠିକ୍ କୁଶିଆ ଧରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବାକି ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ୟାକିଂ କରିବା ପାଇଁ ଅସଙ୍ଗତ ଶଟ ମିଳିଥାଏ | ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ପ୍ରାୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପଦାର୍ଥ ତରଳିବା ପାଇଁ କମ୍ ସମୟ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହାର ଅଧିକ ପଚାରୁଛନ୍ତି, ତରଳିବା ଗୁଣ ଠିକ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ |

ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ମେସିନରେ କାମ କରିବାକୁ ସ୍ଥାନ ଅଛି | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଏହା ବାହାରେ ବସିଥାଏ, ସଠିକ୍ ଫିକ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, କିମ୍ବା ଏକ ଭିନ୍ନ ମେସିନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂସମୂହର ବୀରତ୍ୱର ସେଟ୍ ନୁହେଁ |

L / D ତରଳ ଗୁଣ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ ତରଳିବା କ୍ଷମତା, ଏବଂ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଟେ |

ଅଧିକ L / D ଅଧିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଦେଇଥାଏ |କଠିନ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଗରମ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅଧିକ ଯାତ୍ରା କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କମ୍ ଅଣମେଲ୍ଟ ଭାବରେ ବଞ୍ଚିପାରିବେ | ଅଂଶରେ ହାର୍ଡ ସ୍ପେକ୍ ଏବଂ ଲେନ୍ସ ଆକୃତିର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତଗୁଡିକ ତରଳିବାରେ ବିଫଳ ହେଉଛି, ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସେଗୁଡିକ ସହିତ ଲ ights େ |

ଅଧିକ L / D ଅଧିକ ସମତୁଲ ତରଳ ଦିଏ |ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ଧ୍ୟା ହୋଇଯାଏ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିଲର୍ ଭଲ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଏବଂ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗରେ ପହଞ୍ଚୁଥିବା ତରଳିବା ଶଟରୁ ସଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଏହା ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |

ଅଧିକ L / D ଅଧିକ ତାପଜ ଇତିହାସ ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |ସମାନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଯାହା ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସମୟ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ PVC, PC, POM, ଏବଂ PET ପାଇଁ, ଏହା ଏକ ମୂଲ୍ୟ, ଲାଭ ନୁହେଁ |

ତେଣୁ ତରଳିବା ଗୁଣ ଅଧିକ ଭଲ ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ସନ୍ତୁଳନ: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବ, ଏତେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନୁହେଁ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କରେ | ତରଳିବା କ୍ଷମତା ହେଉଛି ତୁମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଏକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାରେଲ୍ ଯୋଗ ନକରି ଏହାକୁ ବ ises ାଇଥାଏ |

ରେସିନ୍ ଏବଂ ଭାଗ ଦ୍ୱାରା L / D ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଚୟନ |

ବାଣିଜ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପସନ୍ଦ ରଜନୀ ଏବଂ ଅଂଶରୁ ଖସିଯାଏ |

ତୁମର ପରିସ୍ଥିତି	ଆଡକୁ ପତଳା \|	କାହିଁକି?
ଛୋଟ, ପତଳା ପାଚେରୀ ସଠିକତା ଅଂଶ \|	ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ, ଉଚ୍ଚ L / D \|	ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପତଳା ବିଭାଗଗୁଡିକ ପୂରଣ କରେ; ପ୍ରତି ଗ୍ରାମରେ ଭଲ ତରଳିବା; ସ୍ୱଳ୍ପ ନିବାସ
ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀ (PC, POM, PET, PVC)	ଶଟ ପାଇଁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ; L / D ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଛୋଟ ଶେଷ \|	ରହଣି ସମୟ ହେଉଛି ଶତ୍ରୁ \| ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଟ୍କୁ ବଡ଼ ରଖନ୍ତୁ \|
ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ରଜନୀ \|	ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ, ଉଚ୍ଚ L / D \|	ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା \|
ବଡ଼ ଶଟ, ଖଣିଜ ରଜନୀ (PE, PP, PS)	ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ, ନିମ୍ନ L / D \|	ସାମର୍ଥ୍ୟ ଅଗ୍ରଣୀ; ଏହି ରଜନୀଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ତରଳିବା ଲମ୍ବକୁ ସହ୍ୟ କରେ \|
ମୋଟା ପାଚେରୀ ଅଂଶ, ଧୀର ଚକ୍ର \|	ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ, ବାସସ୍ଥାନ ଦେଖନ୍ତୁ \|	ଲମ୍ବା ଚକ୍ରଗୁଡିକ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ବ multip ାଇଥାଏ \| କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୁନ al ଗଣନା କରନ୍ତୁ \|
ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତି କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଯ ound ଗିକ \|	ଅଂଶ ପ୍ରତି ବ୍ୟାସ; ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁଭୂପୃଷ୍ଠ \|	L / D ଅଂଶକୁ ଅନୁସରଣ କରେ \| ପୋଷାକର ଉତ୍ତର ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବୋର, ଭିନ୍ନ ଲମ୍ବ ନୁହେଁ \|
ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ଅନ୍ମେଲ୍ଟ \|	ସମାନ ବ୍ୟାସ; ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ \|	ଆପଣ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲମ୍ବ ନୁହେଁ \| ବ୍ୟାରେଲ୍ କ way ଣସି ପ୍ରକାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉନାହିଁ \|

ଶେଷ ଦୁଇଟି ଧାଡି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମୋଲଡର ଆମକୁ ଆଣିଥିବା L / D ସମସ୍ୟା ଆଦ all ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ କିଣିବା ଅର୍ଥ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂରେ ସାଧାରଣ L / D ତ୍ରୁଟି |

ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ L / D କପି କରୁଛି |ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଟେବୁଲରୁ ଏକ 30: 1 ସଂଖ୍ୟା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରୁଥିବା ଆବାସ-ସମୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଉପେକ୍ଷା କରେ | ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଅଧିକ ସମୟ ଅନୁମାନ କରିବା ଭଲ ଅଟେ |ଅଧିକ ଲମ୍ବ ଅଧିକ ତରଳି ଯାଉଛି |ଏବଂଅଧିକ ତାପଜ ଇତିହାସ | ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀ ଉପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟଟି ଜିତେ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଖରାପ ହୁଏ |
ଶଟ-ଟୁ-କ୍ଷମତା ଅନୁପାତକୁ ଅଣଦେଖା |ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଆମେ ଜ୍ୟାମିତିର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଥିବା ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାରେଲରେ ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ | ଏହାକୁ କେହି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା କ settings ଣସି ସେଟିଙ୍ଗ ସ୍କ୍ରିନରେ ନାହିଁ |
ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ଯନ୍ତ୍ରରେ L / D କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା କରିପାରିବ ନାହିଁ | ବ୍ୟାରେଲ୍ L. ସେଟ୍ କରେ କେବଳ ବ୍ୟାସ ବାଛିବା ତୁମର |
ତରଳିବା ସମସ୍ୟା ପାଇଁ L / D କୁ ଦାୟୀ |ଯଦି ଅଣମେଲ୍ଟ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ଦେଖାଯାଏ, ତୁମର ତରଳିବା କ୍ଷମତା ସ୍ୱଳ୍ପ, ତୁମର ବ୍ୟାରେଲ୍ ନୁହେଁ | ଏକ ବ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସମାନ ବ୍ୟାରେଲରେ ଠିକ୍ କରେ |
ପରିଧାନ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ L / D କୁ ଦାୟୀ |ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗରେ ପଡୁଥିବା ଆଉଟପୁଟ୍ ଜ୍ୟାମିତି ନୁହେଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପିନ୍ଧାଯାଏ | ଆପଣ ଯେକ anything ଣସି ଜିନିଷକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ମାପନ୍ତୁ |

Precision-ground screw flights on a custom Nanhaiya injection screw — ଚାକିରି ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ କଟାଯାଇଥାଏ | ବ୍ୟାସ, L / D, ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଟି ଚାରୋଟି ପୃଥକ ନିଷ୍ପତ୍ତି |

ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ କିପରି ଅର୍ଡର କରିବେ |

ଆପଣ ଯାହା କୁହନ୍ତି ସେଥିରୁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ନିର୍ମାତା ଡିଜାଇନ୍ କରେ | ଏଗୁଡିକ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିର ସୁପାରିଶ ଅନୁସରଣ କରେ |

ମେସିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ମଡେଲ୍, ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ |ଏକ ନାମପ୍ଲେଟ୍ ଫଟୋ ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶକୁ ଆବୃତ କରେ, ଏବଂ ଏହା ଆମକୁ କହିଥାଏ ଯେ ତୁମେ ଭିତରେ କାମ କରୁଥିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲମ୍ବ |
ଯନ୍ତ୍ରର ସୁଟ୍ କ୍ଷମତା,ଯଦି ତୁମେ ଏହା ଜାଣିଛ, ଏବଂ ତୁମର ପ୍ରକୃତ ଅଂଶ ଓଜନ |
ଚକ୍ର ସମୟ |ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ସଂଖ୍ୟା ସହିତ, ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ |
ରଜନୀ, ଗ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ଫିଲର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ |ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାକୁ ବ୍ୟାସ ପରି ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିଥାଏ |
ଆପଣ ଚାହୁଁଥିବା ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୋଇଗଲା |ବାସସ୍ଥାନରେ ହଳଦିଆ ପଏଣ୍ଟ | ଅନ୍ମେଲ୍ଟସ୍ ତରଳିବା କ୍ଷମତାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ | ସର୍ଟ ସଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଚାପ କିମ୍ବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗରେ ସୂଚିତ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତର ଅଛି |
ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, କିମ୍ବା ତୁମର ପିନ୍ଧିଥିବା ସ୍କ୍ରୁ |ନା ଆମକୁ ତୁମ ମେସିନରେ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଦିଅ | CMM ଉପକରଣରେ ± 0.01 ମିଲିମିଟର ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇ ଏକ ପରିହିତ ଅଂଶ ମାପ କରାଯାଏ |

ନାନହାଇଆ ସହିତ କାହିଁକି କାମ କରିବେ |

ଆମକୁ ପାର୍ଟ ଓଜନ, ଚକ୍ର ସମୟ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆମେ ଆବାସ-ସମୟ ଗଣିତ ଚଳାଇବୁ | ବେଳେବେଳେ ଉତ୍ତରଟି ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ | ବେଳେବେଳେ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ଥିବା ବ୍ୟାରେଲରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ | ବେଳେବେଳେ ଏହା ହେଉଛି ଯେ ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅଛି, ଏବଂ ଆମେ ତାହା କହିବୁ |

ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ତର, ନାନହାଇୟା ନିର୍ମାଣ କରିଛନ୍ତି |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ |ଏବଂ କୋଡିଏ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ୍, 38CrMoAlA, 42CrMo, SKD-61, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ବିମେଟାଲିକ୍ ସହିତ 2.5–3 ମିଲିମିଟର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ଭାରୀ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତର ସହିତ 62 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ନମୁନା ସହିତ ନିର୍ମାଣ କରୁ |ସ୍ଥାନାନ୍ତରପ୍ରମୁଖ ମେସିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ ର ସର୍ବନିମ୍ନ କ୍ରମ, ଏବଂ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏକ କୋଟ୍ |

ହଳଦିଆ, ଅନ୍ମେଲ୍ଟ, କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସଟ୍ ସହିତ ଲ? ୁଛନ୍ତି କି? ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, ଅଂଶ ଓଜନ, ଚକ୍ର ସମୟ, ଏବଂ ରଜନୀ ପଠାନ୍ତୁ | ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବୁ ଏହା L / D, ବ୍ୟାସ, ତରଳିବା କ୍ଷମତା, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା, ଏବଂ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉଦ୍ଧୃତି |

ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ସୁପାରିଶ ପାଆନ୍ତୁ |

ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |

ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ସାଧାରଣ L / D ଅନୁପାତ କ’ଣ?

ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ 18: 1 ରୁ 25: 1 ମଧ୍ୟରେ ଚାଲିଥାଏ, ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣ ଭୂମି 20: 1 ରୁ 22: 1 ସହିତ | ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରେସିନ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର ଶେଷକୁ ପସନ୍ଦ କରେ କାରଣ ପଦାର୍ଥ ଗରମ ସମୟ କମ୍ ବିତାଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ତରଳିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଲମ୍ବା ଶେଷକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |

ମୁଁ ମୋର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ L / D ଅନୁପାତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବି କି?

ସିଧାସଳଖ ନୁହେଁ | ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଦ୍ fixed ାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଯାହା ମେସିନ୍ରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଛି | ଆପଣ ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ ତାହା ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, ଏବଂ L ସମାନ ରହିଥାଏ, ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ L / D ଦେଇଥାଏ | ସେହି ଏକକ ପସନ୍ଦ ଆପଣଙ୍କ ସଟ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |

L / D ଅନୁପାତ ଶଟ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ କି?

ପରୋକ୍ଷରେ ଏବଂ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ | ଶଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକରୁ ଆସିଥାଏ, L / D ରୁ ନୁହେଁ | କିନ୍ତୁ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାରେଲ୍ ଉପରେ, ତୁମର ସଟ୍ ସେଟ୍ କରୁଥିବା ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ତୁମର L / D ସେଟ୍ କରେ | ଏକ ଛୋଟ ସଟ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ଏକ ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ L / D ଏବଂ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପାଇବେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ମୁଁ କିପରି ବାସ ସମୟ ଗଣନା କରିବି?

ମେସିନର ରେଟେଡ୍ ସଟ୍ କ୍ଷମତାକୁ ତୁମର ପ୍ରକୃତ ସଟ ଆକାର ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କର, ତାପରେ ଚକ୍ର ସମୟ ଦ୍ୱାରା ଗୁଣ କର | 30 ସେକେଣ୍ଡ୍ ଚକ୍ରରେ 20 g ଅଂଶ ଚଳାଉଥିବା 200 g ମେସିନ୍ ପ୍ରାୟ 300 ସେକେଣ୍ଡ୍, କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ ମିନିଟ୍, ବାସସ୍ଥାନ ଦେଇଥାଏ | ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ PC, POM, PET, କିମ୍ବା PVC ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ L / D ଅପେକ୍ଷା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ L / D କାହିଁକି ଛୋଟ?

କାରଣ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବିସ୍ଫୋରଣରେ କାମ କରେ | ଏହା ଏକ ସଟ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିଥାଏ, ତାପରେ ମେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ହେବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ତରଳିବା ପୁରା ସମୟ ଗରମ ହୋଇଯାଏ | ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ କିଛି ଅପେକ୍ଷା କରେ ନାହିଁ | ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲମ୍ବ ହେଉଛି ଅତିରିକ୍ତ ତାପଜ ଇତିହାସ, କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ରହେ |

ମୋ ଶଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ଷମତାର କେତେ ପ୍ରତିଶତ?

ସାଧାରଣତ c ଉଲ୍ଲିଖିତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରାୟ 20% ରୁ 80% ରେଟ୍ ଶଟ୍ କ୍ଷମତାର ଅଟେ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ହେଉଛି ପ୍ରାଧିକରଣ | ସେହି ବ୍ୟାଣ୍ଡ ତଳେ, ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ଦୀର୍ଘ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଖରାପ ହୁଏ | ଏହା ଉପରେ, ଏକ ସଠିକ୍ କୁଶିଆ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରାୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ କମ୍ ସମୟ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ L / D ଭଲ କି?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନୁହେଁ | ଅଧିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅଧିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ଏକ ସମାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଏହା ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଗରମ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ | ସଠିକ୍ L / D ତୁମର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ଧରି ନ ରଖି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିଯାଏ |

ମୋର ଅଂଶ ହଳଦିଆ | ତାହା ଏକ L / D ସମସ୍ୟା କି?

ସାଧାରଣତ it ଏହା ଏକ ବାସସ୍ଥାନ-ସମୟ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ଏକ ଶଟ-ସାଇଜ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାରେଲ୍-କ୍ଷମତା ସମସ୍ୟା | ପ୍ରଥମେ ଆବାସ ଗଣନା ଚଲାନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାରେଲରେ ରାନ୍ଧୁଛି, କ temperature ଣସି ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ନାହିଁ ଏବଂ କ screw ଣସି ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମେଟ୍ରି ଏହାକୁ ଠିକ କରିବ ନାହିଁ | ଏକ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ, କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ମେସିନ୍, କରିବ |

ତୁମର ପରିସ୍ଥିତି	ଆଡକୁ ପତଳା \|	କାହିଁକି?
ଛୋଟ, ପତଳା ପାଚେରୀ ସଠିକତା ଅଂଶ \|	ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ, ଉଚ୍ଚ L / D \|	ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପତଳା ବିଭାଗଗୁଡିକ ପୂରଣ କରେ; ପ୍ରତି ଗ୍ରାମରେ ଭଲ ତରଳିବା; ସ୍ୱଳ୍ପ ନିବାସ
ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଜନୀ (PC, POM, PET, PVC)	ଶଟ ପାଇଁ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ; L / D ବ୍ୟାଣ୍ଡର ଛୋଟ ଶେଷ \|	ରହଣି ସମୟ ହେଉଛି ଶତ୍ରୁ \| ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଟ୍କୁ ବଡ଼ ରଖନ୍ତୁ \|
ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ରଜନୀ \|	ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ, ଉଚ୍ଚ L / D \|	ଭଲ ଭାବରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା \|
ବଡ଼ ଶଟ, ଖଣିଜ ରଜନୀ (PE, PP, PS)	ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ, ନିମ୍ନ L / D \|	ସାମର୍ଥ୍ୟ ଅଗ୍ରଣୀ; ଏହି ରଜନୀଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ତରଳିବା ଲମ୍ବକୁ ସହ୍ୟ କରେ \|
ମୋଟା ପାଚେରୀ ଅଂଶ, ଧୀର ଚକ୍ର \|	ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ, ବାସସ୍ଥାନ ଦେଖନ୍ତୁ \|	ଲମ୍ବା ଚକ୍ରଗୁଡିକ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ବ multip ାଇଥାଏ \| କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୁନ al ଗଣନା କରନ୍ତୁ \|
ଗ୍ଲାସ୍ ଭର୍ତି କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଯ ound ଗିକ \|	ଅଂଶ ପ୍ରତି ବ୍ୟାସ; ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁଭୂପୃଷ୍ଠ \|	L / D ଅଂଶକୁ ଅନୁସରଣ କରେ \| ପୋଷାକର ଉତ୍ତର ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବୋର, ଭିନ୍ନ ଲମ୍ବ ନୁହେଁ \|
ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେ ଅନ୍ମେଲ୍ଟ \|	ସମାନ ବ୍ୟାସ; ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍କ୍ରୁ \|	ଆପଣ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ବ୍ୟାରେଲ୍ ଲମ୍ବ ନୁହେଁ \| ବ୍ୟାରେଲ୍ କ way ଣସି ପ୍ରକାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉନାହିଁ \|

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ L / D ଅନୁପାତ: ଏହା ଶଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |