ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପ୍ରକୃତରେ କଣ କରେ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ ମେଳ ଯୋଡି ଭାବରେ କାମ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରର କ୍ରମ ଏଠାରେ ଅଛି:
- ଖାଇବା- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟଗୁଡିକ ହପରରୁ ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ କୁ ଖସିଯାଏ |
- ତରଳିବା- ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍କ୍ରୁ ଶିଅର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବ୍ୟାରେଲ୍ ହିଟର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ପେଲେଟଗୁଡିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |
- ମାପିବା |- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ତରଳ ସମାନ ହୋଇଯାଏ |
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |- ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରକୁ ଠେଲି, ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଖଣ୍ଡ ଭଳି ଆଗକୁ ବ .େ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିଜାଇନ୍ ଭେରିଏବଲ୍ - ଜ୍ୟାମିତି, ଜୋନ୍ ଅନୁପାତ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ସେହି ଚାରୋଟି ସୋପାନ କେତେ ଭଲ ହୁଏ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକ one ଣସି ଏକ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |
ନିଷ୍ପତ୍ତି 1: L / D ଅନୁପାତ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଟ୍ ଉପରେ L / D ଅନୁପାତ (ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଲମ୍ବ ଏହାର ବ୍ୟାସ ଦ୍ divided ାରା ବିଭକ୍ତ) ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟା | ଏହା ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ, ଗୁଣବତ୍ତା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ 20: 1 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
| ରଜନୀ | | L / D ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି | |
|---|---|
| PP, PE, PS (ମାନକ) | 18: 1 - 20: 1 |
| ABS, PC | 20: 1 - 24: 1 |
| PVC (ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ) | 16: 1 - 20: 1 |
| ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ | 20: 1 - 22: 1 |
| ନାଇଲନ୍ (PA) | 18: 1 - 20: 1 |
| GF- ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ | | 20: 1 - 24: 1 |
ନିଷ୍ପତ୍ତି 2: ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ |
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ (CR) ମାପ କରେ ଯେ ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ ଠାରୁ ମିଟର ଜୋନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଚ୍ୟାନେଲ୍ କେତେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ | ଉଚ୍ଚ CR ତରଳକୁ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ - ଆମୋରଫସ୍ ରେସିନ୍ ପାଇଁ ଭଲ ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ନରମ ହୁଏ | ଲୋୟର CR ଭଦ୍ର ଅଟେ, ଯାହାକି ଆପଣ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କିମ୍ବା ଫାଇବର ଭର୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
| ରଜନୀ | | ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ |
|---|---|
| ABS, PC, PMMA (ଆମୋରଫସ୍) | 3.0 - 3.5: 1 |
| ପିପି, ପି, ନାଇଲନ୍ (ସେମି-ସ୍ଫଟିକ୍) | 2.5 - 3.0: 1 |
| PVC | 2.0 - 2.5: 1 |
| ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ | 2.3 - 2.6: 1 |
| GF- ସଶକ୍ତ (≥15%) | 2.0 - 2.5: 1 |
ନିଷ୍ପତ୍ତି 3: ଜୋନ୍ ଅନୁପାତ |
ଏକ ମାନକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ତିନୋଟି ଜୋନ୍ରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନର ଅନୁପାତ ସମୁଦାୟ L / D ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
- ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ (L1):ଗଭୀର ଚ୍ୟାନେଲ ଯାହା ହପରରୁ କଠିନ ପେଲେଟ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଲମ୍ବା = ଅଧିକ ଥ୍ରୋପୁଟ୍ କ୍ଷମତା |
- ସଙ୍କୋଚନ ମଣ୍ଡଳ (L2):ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ | ଅଧିକାଂଶ ତରଳିବା ଏଠାରେ ହୋଇଥାଏ |
- ମିଟର ଜୋନ୍ (L3):ଶାଲୋ, ସ୍ଥିର ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସମାନ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
| ରଜନୀ | | ଫିଡ୍ (L1) | ସଙ୍କୋଚନ (L2) | ମାପିବା (L3) |
|---|---|---|---|
| PP / PE | 50% | 25% | 25% |
| ABS / PC | 40% | 40% | 20% |
| ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ | 40% | 40% | 20% |
| ନାଇଲନ୍ (PA) | 35–45% | 35-40% | 20-25% |
| PVC | 35% | 50% | 15% |
ନିଷ୍ପତ୍ତି 4: ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ |
38CrMoALA - ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ |
ନାନହାଇଆର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏଥିରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |38CrMoALA ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ |, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଲିଭାଯାଇଥାଏ | ଏହି ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ PE, PP, PS, ଏବଂ ABS ପରି ମାନକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରେ, ପ୍ରାୟ ଏକ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ |10,000–20,000 ଘଣ୍ଟା |ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ |
ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ |
500-560 ° C ରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଏକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |–.–-। 8। Mm ମିମି ମୋଟା |ଏକ କଠିନତା ସହିତ |950-1050 HV (~ 62 HRC)। ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ ଏହା ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 30-40% ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ, ଅସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ଭର୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ଚାଲୁଥାଏ |
ନାନହାଇୟା ମ୍ୟୁଟାଣ୍ଟ (ଆକସ୍ମିକ) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ - ପିପି, PE, ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ପରି ସ୍ଫଟିକ୍ ରେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ବିମେଟାଲିକ୍ - ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |
ବିମେଟାଲିକ୍ ବ୍ୟାରେଲଗୁଡିକରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନ୍ ଧାତବ ଭାବରେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୋର ସହିତ ବନ୍ଧା | ନାନହାଇଆର ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ହାସଲ କରେ |62 HRC ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଠିନତା |ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ଅଞ୍ଚଳରେ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ସ୍ପ୍ରେ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ |
| ଆବେଦନ | ସ୍କ୍ରୁ ସାମଗ୍ରୀ | | ବ୍ୟାରେଲ୍ ଚିକିତ୍ସା | |
|---|---|---|
| PE, PP, PS (ଅସଂପୂର୍ଣ୍ଣ) | 38CrMoALA ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ | | ମାନକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ | |
| ABS, PC, Nylon (ଅସଂପୂର୍ଣ୍ଣ) | 38CrMoALA ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ | | ମାନକ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ | |
| PA + GF ≤30% | 38CrMoALA, ଶାନ୍ତ + ସ୍ୱଭାବିକ | | ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ବିମେଟାଲିକ୍ | |
| GF ବିଷୟବସ୍ତୁ 15-50% | | ବିମେଟାଲିକ୍ / ଟିସି ଉଡ଼ାଣ ଧାର | | ବିମେଟାଲିକ୍ | |
| PVC / କ୍ଷତିକାରକ ରଜନୀ | | କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ମିଶ୍ରଣ | | ବିମେଟାଲିକ୍ (CR ଗ୍ରେଡ୍) |
| କାର୍ବନ ଫାଇବର ଭର୍ତ୍ତି | | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ | | ଟିସି-ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ବୋର | |
ନିଷ୍ପତ୍ତି 5: ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସଟ ଆକାର |
ତୁମର ପ୍ରକୃତ ଶଟ ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ |35% ଏବଂ 70% |ସ୍କ୍ରୁର ସର୍ବାଧିକ ସଟ କ୍ଷମତା | 35% ତଳେ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲରେ ବହୁତ ଲମ୍ବା ବସିଥାଏ ଏବଂ ଅବନତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ | 70% ରୁ ଅଧିକ, ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୀଘ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ନିମ୍ନରେ ନାନହାଇୟା ଠାରୁ ସାଧାରଣ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ:
| ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ (g) | ସ୍କ୍ରୁ Ø × ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ (mm) | ବ୍ୟାରେଲ୍ Ø × ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ (mm) |
|---|---|---|
| 30–90 | Φ30 × 900 | Φ85 × 860 |
| 60–125 | Φ35 × 910 | Φ85 × 860 |
| 100-150 | Φ38 × 935 | Φ95 × 900 |
| 125-300 | Φ42 × 1030 | Φ105 × 1110 |
| 250-400 | Φ45 × 1210 | Φ115 × 1165 |
| 300-500 | Φ50 × 1300 | Φ125 × 1260 |
| 500-700 | Φ60 × 1380 | 40140 × 1350 |
| 700-1000 | Φ70 × 1790 | Φ160 × 1685 |
| 1000-1500 | Φ160 × 3500 | 70270 × 3200 |
| 1300-2500 | Φ170 × 3415 | Φ317 × 3380 |
ନାନହାଇୟା ଧୀରେ ଧୀରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍କ୍ରୁ - ABS, PC, ଏବଂ PMMA ପରି ଆମୋରଫସ୍ ରେସିନ୍ ପାଇଁ ଭଲ |
ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ତୁମର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍କ୍ରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭୁଲ ଅଟେ |
- କଳା ଦାଗ ବା ଜଳିବା ଚିହ୍ନ |- ଅତ୍ୟଧିକ ବାସସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଏକ ହଟ ସ୍ଥାନରୁ ପଦାର୍ଥ ଖରାପ | ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଅସଙ୍ଗତ ଗୁଳି ଓଜନ |- ପ୍ରାୟତ a ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଣ-ରିଟର୍ନ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍କ୍ରୁ-ଟୁ-ବ୍ୟାରେଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
- ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ଲେ ମାର୍କ |- ତରଳିବାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରି-ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭେଣ୍ଟିଂ କରୁନାହିଁ |
- ଧୀର ପୁନରୁଦ୍ଧାର / ଲମ୍ବା ଚକ୍ର ସମୟ |- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ସମ୍ଭବତ increase ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ |- ମିଟର ଜୋନରେ ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ | ସ୍କ୍ରୁରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଏକ ମ୍ୟାଡକ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିଥାଏ |
ଏକ କୋଟ୍ ଅନୁରୋଧ କରିବାବେଳେ ତୁମ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କୁ କ’ଣ କହିବେ |
- ମେସିନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ମଡେଲ୍ |- କିମ୍ବା ଅଣ-ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ବହନ କରେ |
- ପ୍ରାଥମିକ ରଜନୀ (ଗୁଡିକ)- ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହେଲେ ଫିଲର୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶତକଡା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
- ଗୁଳି ଆକାର ପରିସର |- ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ଗ୍ରାମରେ ସର୍ବାଧିକ |
- ଲକ୍ଷ୍ୟ ଚକ୍ର ସମୟ |
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଆପଣ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି |- ଯଦି ଅଛି
ନାନହାଇୟା ଠାରୁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁପାରିଶ ପାଆନ୍ତୁ |
ଆମେ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରୁ | ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରଜନୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଜ୍ୟାମିତି, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ପରିମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିପାରିବ - ଆପଣ ଏକ ଉଦ୍ଧୃତି ଦେବା ପୂର୍ବରୁ |
